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發布時間：2020-11-04 10:04
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自動化多軸攻牙機加工時故障的診斷點擊
于多軸攻牙機而言,由于各絲錐工作狀態不一,個別絲錐先磨損使扭矩增加而折斷的情況時有發生,從而導致工件報廢加工停止。有時甚至那些工件已進行了很長時間的各工序的機械加工甚至精加工,由于攻牙機加工過程中絲錐的斷損而導致工件報廢造成大量浪費。因此,對自動攻牙機加工進行適時故障診斷和控制的研究得到國內外的普遍關注。c潤滑：及時加油、換油，油質符合要求，油壺、油輪、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。
攻牙過程的故障類型可分為:①絲錐磨損,切削刃鈍化,攻牙扭矩不斷變大,到一定程度若不及時退出絲錐,則絲錐折斷;②在攻牙過程中切屑堵塞絲錐,附加攻牙扭矩急劇增大,若切屑無法進一步排出,絲錐不反轉退出,絲錐則由于扭矩過大而折斷;③工件材料硬度不均,局部出現硬順粒,當絲錐碰上時扭矩增大,若攻牙扭矩超過一定值,則絲錐需反轉退出,否則絲錐折斷,正常情況下絲錐可以沖破這一部分材料繼續攻牙;④由于攻牙工藝的失誤造成攻牙扭矩比正常偏大,比如:潤滑狀況不好、絲錐導人時引偏、螺紋底孔偏小等情況。我公司專業研發生產：攻牙機,多軸自動攻牙機,多軸自動鉆孔機,自動送料震動盤,多軸器,動力頭等各種鉆孔攻牙非標設備。
根據以上的理論分析和實驗研究,可得出如下初步結論:
(1)攻牙機加工常見的故障可分為絲錐磨損、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工藝失誤等4種故障類型。
(2)本文運用模糊數學理論,確定故障特征矢量,給出了模糊關系方程,提出了攻牙系統故障的斜率法。
(3)利用本研究建立的攻牙機加工故障診斷系統進行實驗研究結果表明,本系統能有效地對攻牙機加工進行識別和判斷,對提高攻牙質量和效率有重要價值。
自動攻牙機產生爛牙的原因及法理
自動攻牙機數值控制工具機結構可分為四大部分：
1、機械本體：是我們在進行加工中所要控制的對像。
2、量測系統：用來量測機械各部分的靜態和動態情況，以提供資料給數控系統作為判斷的依據。
3、驅動系統：用為數控系統指令的執行者。
4、數控系統：是數控工具機的大腦，用以分析、判斷及指令的傳達，并和操作者作加工資料與信息的交換。當前，只須遷移轉變絞手，而不該再對絲錐加壓力，不然螺紋牙形將被破壞。 首先將加工程式指令經由讀帶機、磁碟機或者鍵盤上的按鍵直接輸入數控系統的記憶體內，這些數據資料經過電腦的計算處理后，再經過位移控制介面將所生產的脈沖信號傳送到紅運器來驅動伺服馬達，直到由回饋所送回的信號與執行正確位移量所需脈沖信號一致為止，若二者不相等時則會生產一誤差信號，繼續驅動伺服馬達，直到回饋之脈沖值與所輸入的值相等。
攻牙機出現的問題：爛牙出現原因分析：
1、底孔太小，螺絲攻攻不進，孔口爛牙
2、頭攻、二攻不重合，正反轉路徑不一致
3、螺孔攻歪很多，用螺絲攻硬借，但借不過來
4、對低碳鋼等塑性好的材料，未加潤滑冷卻液，螺絲攻把工件上螺紋粘去一塊又一塊，尤其是在攻細牙螺紋的時候
5、機攻鋁件時如螺絲攻擺動，或切削刃磨得很不對稱經及沒及時排除
切屑防止方法：
1、檢查底孔直徑，把孔擴大后再攻絲
2、用二攻攻絲時，必須先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻絲
3、開始攻絲時一定要使螺絲攻與工件端面垂直
4、對塑性材料攻絲時一定要加潤滑冷卻液
伺服攻牙機使用前準備工作有哪些
一、檢查各部位零部件是否齊全；
二、檢查伺服攻牙機各部位螺絲是否緊固；
三、檢查潤滑油填加是否充足；
四、檢查電機接線、試運轉是否正常；
五、檢查各密封圈板是否漏油；
六、檢查鉆頭、鉆桿是否配套；
七、檢查伺服攻牙機的緊固件是否完好只有確認設備完整、完好時才可投入使用；
八、裝運伺服攻牙機時要捆綁牢固，運輸時要拉開一定距離，拐彎時要發出信號。
九、裝運不允許進臟物的部件要封堵好，裝卸車時要輕抬輕放，以免碰壞設備部件。
以上就是伺服攻牙機工作前需要做的9個準備工作，希望能夠給您帶來幫助。
