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瓦楞紙箱印刷的主流方式

在國內紙箱行業，三種常規的瓦楞紙箱印刷方式應用都比較普遍，成為目前瓦楞紙箱印刷的主流方式。 04降本方法 簡化需求在許多情況下，品牌可能會堅持開發的包裝解決方案。退一步考慮當前的真實需求是削減成本的好方法。其次，因為瓦楞紙板內外偏移存在尺寸差異，所以導致標準箱（RSC）在內、外、制造尺寸轉化時的伸縮放量有所不同。隨著產品的發展，包裝也應如此。 例如，如果初級包裝帶有空隙填充，那么二級或三級包裝可能不需要緩沖。轉移到更薄和更硬的瓦楞紙箱二次包裝可以幫助降低成本。 此外，還可以減少所需的盒的大小。過度包裝不僅會增加包裝成本，還會增加運輸成本。

從效率上看，瓦楞生產線速度可達120mmin，滿足了高速生產的需求，經高速自動模切機模切成箱，使生產周期大為縮短，滿足了客戶及時供貨的要求。 從原材料使用上看，面紙是涂布紙，紙板模切受壓小，能保證很好的瓦楞形狀，尤其是能滿足低克重高強度的紙板發展趨勢，降低了定量，節約了成本。水墨平衡控制的關鍵在于，要求油墨保持良好的清潔度和合理的流動性，要盡量不用或少用催干劑，防止油墨早期干燥出現的結皮現象。預印在工藝控制和生產效率兩個方面都降低了紙箱的總體成本，對高質量、大批量的制作，預印刷無疑是的方式。

提高彩色瓦楞紙箱的質量，已成為紙箱廠生產工藝控制中的一項不可忽略的重要管理內容之一。瓦楞紙箱以其特點和環保優勢被廣泛應用于商品的外包裝，在商品的運輸、保存和銷售中起到了重要的保護作用。縱觀彩色瓦楞紙箱生產工藝，影響紙箱產品印刷質量的主要環節有：生產工藝方案、印版制作、原紙質量、油墨調配、設備調整、操作技術、員工素質等，所以，我們必須注重從生產的各個環節進行認真的把關和控制，才能較好地提高彩色紙箱產品的印刷質量，滿足客戶的使用要求。

產品套印精度的控制

產品套印精度的控制。當滾筒咬牙有異物或牙面磨損；咬力不足或開牙量不適；例如：對黃色油墨，要善于鑒別它是帶紅相還是帶藍相（或帶綠相）。定位裝置磨損、松動以致工作不正常；導紙輪壓力不一致或輸送帶松緊不一；包襯厚度不適或出現松弛不良情況；印刷壓力過重或紙板交接不當；紙板不平整或紙邊出現波浪變形；潤版液或油墨涂布量過大等，都將影響產品的套印質量，所以，為提高產品的套印精度，應注重從以上幾個環節進行認真的檢查和控制，發現問題應及時采取相應的措施予以處理。