化工重防腐耐高溫酸堿涂層簡介

化工重防腐耐高溫酸堿涂層簡介

防腐涂料是現(xiàn)代工業(yè)、交通、能源、海洋工程等部門應用極為廣泛的一種涂料。按其涂料膜層的耐腐蝕程度和使用要求，通常分為常規(guī)型和重防腐型兩類。我國每年僅因金屬材料腐蝕造成的損失高達5000億元，約占國民生產(chǎn)總值的5%。防腐涂料在涂料工業(yè)中占有越來越重要的地位，其規(guī)模僅次于建筑涂料位居第二位。因此，防腐涂料的對我國的發(fā)展具有重大意義。

各種防腐涂料中，其中以石油化工相關行業(yè)對防腐要求最苛刻。很多化工品的生產(chǎn)都涉及到高溫強酸強堿等極端環(huán)境，對防腐涂料提出了極高要求。

杭州九朋新材料研發(fā)的 CY-T系列耐高溫強酸堿 納米防腐涂料，正是應對各種極端環(huán)境而研發(fā)的一種新型納米涂料。相對于市場上的其他涂料，CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料具有使用成本低，防護全面且時間長，極大延長設備使用壽命，為化工行業(yè)新一代防腐涂層。

CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料，是杭州九朋新材料開發(fā)，由納米氧化鋁、 納米氧化鋯、納米氧化鈦、納米氧化硅等組成的一種新型耐酸堿涂層材料。本品具有優(yōu)異的耐強酸（鹽酸、 硫酸、 硝酸、有機酸等）、耐強堿（氫氧化鈉、氫氧化鉀等）、耐腐蝕、耐高溫、耐高鹽份、耐油浸、耐磨、耐壓、耐沖擊、等優(yōu)點。多種納米材料的融合，使其附著力大、致密度高、耐強酸、耐堿、防腐蝕、耐鹽霧、防水能力有明顯提高。非常適合用于要求耐強酸、強堿、腐蝕物多的場所。

CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料產(chǎn)品特點：（杭州九朋新材料）

1、耐多種強酸、強堿、鹽類、油類。  

2、耐磨、耐壓、耐沖擊。

3、具有極高的隔絕性，極低的滲透性。

4、涂層耐久性好，方便修補。

5、環(huán)保無污染、無毒副。

6、成本低，基礎方案原料成本每平米約80元。訂制加厚涂層相應增加成本。

CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料（杭州九朋新材料）推薦用途：適用于金屬、混凝土、石料、陶瓷等基體材料

1、石油、化工、化肥行業(yè)反應罐、冷凝設備、生產(chǎn)管道、酸堿易腐蝕的容器；

2、冶金、污水處理設備、輕工等企業(yè)設備的常溫和高溫重防腐保護；

3、電廠除硫、煙囪等高溫強腐蝕部位的防腐，電廠冷卻塔防腐涂層；工廠、船舶煙囪及鍋爐內(nèi)外表面涂復。

4、海洋化工等領域防腐，海洋大氣防腐涂層；

5、金屬、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基體材料。

6、需耐高溫及抗腐蝕的機械化工設備、儀器儀表、貯油罐內(nèi)外壁、化工貯槽。

7、各種酸、堿、鹽環(huán)境下鋼結構防腐面漆、冶金、工程機械鋼板等金屬預處理拋丸，特別適合于鋼結構重防腐防銹環(huán)境。

8、蓄水池、污水池、飲用水池 —— 具有防滲、防水、防腐作用。

9、耐候保色涂層、煤氣柜管涂層；

10、前處理池、電鍍槽、清洗槽；酸堿車間及倉庫等。

11、高溫地區(qū)沿海、鹽場的各種機械防腐；

12、廚具、鍋灶、食品發(fā)酵罐；

13、替代襯塑、四氟乙烯、搪瓷、鐵氟龍的理想新一代重防腐涂層。

CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料（杭州九朋新材料）相對于搪瓷、襯塑、四氟乙烯、鐵氟龍的優(yōu)點：

1、耐多種強酸、耐強堿、耐熱。可用于反應釜、管道等防酸堿。

耐酸堿好過搪瓷，熱導性好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐溫性，沒有搪瓷易碎性。有損傷方便快速修補。搪瓷破了整個報廢。

2、耐熱耐酸耐堿性能好于襯塑釜，沒有襯塑釜不耐溫、熱導性差的缺點?？梢阅蜏氐?/span>400度或更高。

a、抗溫變性能更佳，涂層平整、飽和，具有陶瓷感，較襯塑釜美觀高檔。

b、能耐得住30%硫酸300天以上，涂層無損傷，而襯塑不耐熱酸堿。

C、沒有襯塑釜不耐磨缺點。硬度高到6-7H，耐磨。

3、同時具有耐酸、耐堿、耐熱、不易碎、易修補、易施工，是搪瓷材料的更佳替代品。

4、既有比四氟乙烯、鐵氟龍等更強抗腐蝕性能，且熱傳導性好、耐高溫、耐磨、耐候、易修補。

5、使用成本低于襯塑、四氟乙烯、鐵氟龍、和搪瓷，且可以調(diào)各種顏色。

CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料技術指標（九朋新材料）

· CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料使用說明

九朋新材料推薦施工和使用方法：

· 為保證涂裝質(zhì)量，請仔細閱讀使用說明和產(chǎn)品對應的涂裝規(guī)范。

· ·底層涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。

1、環(huán)境條件

· 基體表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于5℃，空氣相對濕度不超過85％。

2、基體處理：

· 涂裝作業(yè)前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。

· 所有待涂鋼材表面最好達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面最好打磨到St3級。表面粗糙度要求最好控制在25～40μm范圍內(nèi)。

3、混合

· 配比：A液（主漆）：B液（固化劑）＝6∶1（重量比），混合后并攪拌約2~5分鐘至混合均勻，即可涂。 混合后的涂料密閉有效期1小時（25℃），請根據(jù)施工進度安排使用。

4、涂裝

· 本涂料可以使用噴涂方法施工。施工涂覆兩遍，第二遍在底層表干后約2-4小時后涂裝，可根據(jù)實際氣溫濕度略微延長和縮短時間。

· 可根據(jù)施工，干燥方式：

涂刷，或噴涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小時，160度烘2小時，180度烘2小時，

再涂刷或噴涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小時，160度烘干2h，190-200度烘干2小時。

·干膜厚度：  35-50μm/道

·理論用量：  120-150 g/m2/道

5、A、B在使用后，未使用的部分應立即將其蓋緊，避免里面的物質(zhì)揮發(fā)或凝結，使其變稠，縮短有效期。