連續式炭化爐結構的用途和特點 鞏義宇達機械

一般情況下，人為不規范的操作設備會使連續式炭化爐結構造成不必要的故障，所以依照規范的操作方法，就會減少故障的發生，從而使設備減少維修的次數，做到更好的為您發財致富。連續式炭化機操作不當造成停機應如何解決。連續式滾筒炭化爐是現如今市場發展的必備設備，從節能到智能環保，成為木炭加工行業的熱門產品，雖說智能可以做到全自動化生產，但是操作不當，仍會有故障出現，故障的大小嚴重性，直接影響著生產的進度，如何才能減少故障？減少維修次數呢？木炭是傳統燃料品種,隨著科技進步和環保意識增強,利用生物質廢棄物如鋸末、農作物秸稈和植物枝葉等原料,通過機械成型加工和連續炭化,已完全代替木材燒制木炭。

當出現故障造成停機時，我們簡單的分析了幾點原因：

1、出料口堵塞，造成停機故障，要及時的清除排料口、出料口、儲料倉等組合設備的堵塞物，保證設備各個料口的順暢；連續式炭化爐結構

2、電機故障，比如三角皮帶過于松弛，造成皮帶打滑，電機不工作，不運轉，就需要換配件，配置相應的配件可以解決問題；

3、未知斷電，造成卡機，這種情況需要清除設備中各個部件中的原料，等待來電時正常運轉就可以了，在這里提醒大家，斷電的時候，一定要切斷連續式炭化爐結構、制棒機及一切設備的所有電源，以免造成突然來電而產生的危險。

連續式炭化爐結構是將物料先經過氣化爐燃燒，產生煙氣，經過煙氣凈化系統顧慮出油煙等氣雜質后，將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒，達到一定溫度時，炭化機添加需要炭化的物料，經過管道的傳輸，使物料在炭化機內燃燒，有機物燃燒需要滿足三點：熱量、氧氣和有機物，因為炭化機內幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在炭化機內部800度高溫下，經過對炭化爐內部輸送裝置快慢的調整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。機制木炭的銷售和木炭機的銷售都到了一年中的旺季，宇達做出充分的準備，工人加緊生產各種機制木炭機設備，炭化爐更是迎來了全國各地的客戶訂單。連續式炭化爐結構

連續式炭化爐結構合理采用了物料在炭化過程中，產生的、氧氣等可燃氣體回收、凈化，循環燃燒的先進技術。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產生的濃煙對環境的污染問題，又解決了設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經濟性，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，為綠化環境多做貢獻。3、待炭化爐加溫自產氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結束。

大家都知道，進行木炭生產都是在偏僻的地方，煙霧繚繞，而且有有害氣體的產生。雖然制炭建立炭化窯可以有效的提高木炭的質量，但是不知道您注意到了沒有，其實炭化的過程當中是會產生一些有害的物質的，所以要采取一些簡單的預防措施來減少危險。在炭化的過程中產生的氣體會含有較高的CO，因此在靠近炭窯工作或者開窯卸炭的時候必須小心的提供合適的通風讓CO揮發掉，因為CO是有毒的，這樣做的目的是保證人們避免CO。還有炭化的過程中產生的焦油和煙，雖然沒有直接的危害，但是如果長期的處于這種環境當中會對呼吸系統產生長期性的危害，所以在對木炭機設備進行建窯生產時，炭化窯必須建在遠離住宅區的地方。炭化爐是炭化木炭關鍵設備，普通的炭化爐需要12小時-24小時才能夠碳化出一爐木炭，而且每次進行碳化的時候都需要加入大量的木材作為燃料，這樣讓生產的速度提高不上來，還增加了木材的消耗量，無疑是讓成本的提高了。

炭化爐設備是木炭機設備中關鍵設備之一，在生產環節中是后非常重要的環節，所以，做好點火前的準備工作，是確保木炭的前提。具體操作如下：

一、用焦炭墊底

1.用焦炭墊底（共需墊底焦炭60T，粒度大于25mm）。

2.啟動推焦機，減速50轉，通過機制木炭機設備炭化爐的上煤系統給爐內裝墊底焦，裝至高出花墻1米左右。

3.入爐內人工將焦炭推平。

4.再次將焦炭推平，此時的焦炭高度應和機制木炭機設備炭化爐內部花墻頂部平，或高出100mm~300mm。

二、鋪容易著火的軟柴

1.先在炭化爐外把軟柴捆好，裝入爐內后把它們鋪在焦炭上，厚度為100左右，然后噴灑上柴油。

2.注意，此時爐內嚴禁煙火。

三、機制木炭機設備炭化爐點火開路前的檢查

1.出焦機、水封槽補滿水。

2.接好點火電源線和開關。

3.封好爐頂入孔。

4.橋管上防爆蓋打開。

5.煤氣風機出入口閥門全開。

6.回爐煤氣閥門關閉。

7.煤氣放散旋捕器上面放空閥打開，烘干煤氣閥關閉。

8.空氣總閥關閉。

以上三大工序在機制木炭機設備點火開爐生產前，一定要注意檢查到位。