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發布時間：2020-12-22 07:49
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工業廢鹽處理堿的投放過大
在對工業廢鹽的處理工藝中，當前主要采用化學沉淀法來實現。但是對其要實現有效的回收處理。在工業廢水中含有大量的重金屬，直接以堿進行沉淀處理的過程中，則需要較大的沉淀量起到酸中和的作用，才能實現重金屬被其沉淀。顯示情況是許多企業在整個工業廢水處理過程中大多都是人工的操作，對于藥劑添加量的準確控制存在一定難度，因此會導致期處理的過程中堿被大量的投放，造成藥劑必要的浪費。
工業廢鹽處置系統無害化處理徹底、資源回收率高、處理能耗低，經該系統處理后的廢鹽回收率可達80％。利用上述工業廢鹽處理系統處理工業廢鹽，其處理工藝包括如下步驟：(1)工業廢鹽進入料倉，輸送至破碎機破碎，破碎后廢鹽經振動篩篩分，計量稱稱重計量后由螺旋給料機送至廢鹽熱解析裝置；(2)預熱空氣(150-200℃)和來自氣體凈化單元的潔凈氣體在燃燒器內燃燒產生高溫煙氣(600-800℃)，高溫煙氣(600-800℃)通入廢鹽熱解析裝置的夾套，對廢鹽熱解析裝置加熱反應器內的物料進行間接加熱升溫，換熱后煙氣(380-450℃)進入蒸發結晶單元繼續換熱降溫到200℃以下排出；(3)廢鹽熱解析裝置的多段加熱反應器內的廢鹽在絕氧條件下被加熱至500-650℃，進行脫水(100-150℃)、有機物蒸發(150-380℃)、裂解(380-600℃)等反應，產生的油氣混合物通過頂部管道進入高溫除塵單元進行顆粒除塵，然后進入油氣冷凝單元降溫(60-80℃)，分離后得到不凝氣和冷凝液；(4)不凝氣經過氣體凈化單元凈化后，進入燃燒器，與來自鹽渣余熱回收單元的預熱空氣(100-200℃)配氣燃燒，產生的高溫煙氣(600-800℃)作為廢鹽熱解析裝置的熱源。冷凝液經液體凈化回收單元處理后得到循環水和有機液體，循環水送至油氣冷凝單元作為冷卻水循環使用；(5)廢鹽熱解析裝置內熱解產生的鹽渣(450-600℃)及來自高溫除塵系統的塵渣在鹽渣余熱回收單元內與空氣換熱降溫后進入蒸發結晶單元進一步處理回收純鹽。實施例1采用上述工藝及系統，處理某工業廢鈉鹽，該廢鈉鹽的主要組成為對鄰磺酸(PNTS)、硫酸鈉、4,4-二-二磺酸(DNS)。
工業廢鹽處理并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
廢鹽難以處置
據了解，石油和化工行業工業廢鹽處理具有產生量大、成分復雜、處理處置難度大等特點。2017年全行業產生危險廢物1586噸，占工業危廢的26%，《國家危險廢物名錄》中石油和化工相關的共有28類，占56%。其中，既包含原料又含有產品以及中間產物，有些殘渣含有大量有毒有害物質，而現在還缺乏技術可行、經濟合理的處理處置技術。
“固體廢物是管理上的概念，目的是為了加強管控。”生態環境部固體廢物與化學品管理技術中心工程師許涓告訴記者，危險廢物目前做為固體廢物管理，而固體廢物包括固態、半固態(含油污泥等)和置于容器中的氣態物質，同時廢酸、廢堿也屬于固廢范疇。值得注意的是，現行的固體廢物管理規定中，產廢企業首先要做的就是鑒別是否為危險廢物，才能開展后續工作。
鼓勵企業回收酸堿，降低廢水廢鹽產生量，將高鹽廢水分質處理，提高副產鹽品質;二是點對點循環利用，跟蹤使用過程，評價環境和健康風險，制修訂相關行業的副產鹽的產品標準，明確副產鹽的利用途徑;三是著力發展高鹽廢水“去毒”技術，提高處理高鹽廢水技術水平，有條件的地方探索高鹽廢水達標排?？尚行裕⒅贫ㄏ鄳獦藴?四是加快開放經濟性可行、技術成熟可靠的廢鹽處理技術，將廢鹽資源化利用，鼓勵園區建設廢鹽資源化處理中心。
針對工業廢鹽處理處置，要優先解決無害化問題。中國化工環保協會將根據企業治理進展情況廣泛開展調研，綜合考慮技術指標和治理成本，篩選出一批技術可行、經濟合理的技術，為進一步資源化利用打下基礎。其次，要解決回收鹽的定性問題，并探索回收鹽的資源化利用。
