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發布時間:2021-09-08 21:56  
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鋁型材鑲嵌合金模具設計方法及分析
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引言
在鋁擠壓型材所用的擠壓模具中,提供鋁型材擠壓模具設計培訓用來擠壓空心鋁型材的分流組合模,由于它的設計結構復雜(如圖1所示),從而使得加工工序繁瑣,加工周期較長,而且加工所需的原材料也較多。又由于傳統的設計結構中,易損壞的上模刑芯和下模型孔分別與上、下模體為一整體,使得相同規格的模具間不具有互換性,在上模型芯或下模型孔的某一部位遭到損壞或整體型芯或型孔由于長期使用而磨損變形時,因為不具有互換性,模具只能整體報廢,這種不具有互換性的設計力案,不僅會造成極大的浪費,增加產品成本,而且還會影響到生產的正常進行。
▲圖1 原設計裝配圖
鑒于上述原因,如果能將分流以組合模的上模型芯和下模型孔處設計成可更換的形式,在上模型芯或下模型孔因受到損壞而無法繼續使用時,只需加工一個同樣的上模型芯或下模型孔,將受損的型芯或型孔部分更換掉,即可使模具恢復正常的使用,這樣將會大大地提高模具的使用壽命,節省可觀的模具的材料費用及模具的加工費用,并能極大地縮短模具的加工期,滿足用戶的使用需求,確保生產的正常進行。
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模具結構分析
圖2、圖3分別為按傳統設計方案設計的分流組合模的上模與下模的結構。從圖中可知,由于上模型芯和下模型孔分別與上、下模基體為一個整體,因此在型芯或型孔某一處有損壞而不能正常使用時,使得上、下模的基體也必然隨之報廢,造成了大量不必要的損失和浪贊。為此將分流組合模的設計方案修改成上模型芯與下模型孔的鑲拼式結構,如圖4所示,即上模型芯與下模型孔分別與上、下模基體為可分的兩體形式,使上、下模結構成為鑲嵌式的兩體形式,在基體沒有受到損壞時,只需要換掉受損的上模型芯或下模型孔,便可使模具得以繼續正常使用。
1.上模基體 2.堵板 3.螺釘 4.下模基體 5.下模鑲塊 6.上模鑲塊
工業鋁型材加工
電泳涂裝型鋁型材。穩壓、穩流、均流、恒功率等多種控制。電流、電壓、工作時間、頻率計(可選)、安分計(可選)等全數字顯示精度高,聲光報警,軟啟動、停止功能,具有過流、過壓、欠壓、過熱、缺相、欠水、短路等自動保護功能,可靠性極高。看到這里大家對東莞銅管廠家為大家講述的紫銅管的優劣辨認方法都清楚了嗎?今天我們在這里就不多說了,希望這篇文章能夠幫助到大家。空調和電力是中國兩大銅消費領域,隨著宏觀調控力度加大,國內投資增速明顯下降。
鋁型材
之前的介紹,假設我們有了一些了解的話,那么對我們的工業鋁型材加工應該就有許多的了解了,今天呢,固爾美鋁業小編為我們帶來的內容也是關于工業鋁型材加工,不過今天我們要講的是它的優越性,為什么會介紹它的優越性呢,原因就是因為工業鋁型材被很多的投入運用,所以我們就需要為我們來歸納一下工業鋁型材加工的一些長處在哪里,朋友們是不是很想要了解呢,那么就跟隨著小編的腳步,來看看吧。
1、標準的材料規劃組裝工位用具及出產系統,標準作業是指完全消除作業浪費,使操作者的作業規則化、定時化,組成簡略,運用,不受部件外形和工位空間、場所大小的限制。
2、改造簡練,可隨時隨需擴展結構功用,較大程度發揮現場員工的創造性,繼續不斷地改進現場的出產管理。
3、材料可重復運用,節省出產成本,支撐環保,管表層為覆塑層,不易損害零部件外表。
4、前進出產功率,進步員工整體素質,潛質激起,加工符合車間出產需求,更能習氣各種附件的增加,運用。
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