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電泳鋁型材變黃的原因

電泳鋁型材黃變現象的原因總結出以下幾點：電泳涂漆本身；氧化導電不良；電泳前水洗不徹di；固化過度；氧化槽液被硝suan污染：

鋁型材與導電桿接觸不良，接點處的電阻就會大增，型材端頭就會發熱，氧化膜生成過快并伴有燒灼現象，甚至出現氧化膜的粉化。這時的氧化膜有些渾濁，顏色出現黃變，如果再進行電泳生產就會出現非常明顯的黃變現象。這種黃變現象一般情況下一排里只有幾支，并且基本上都是出現在型材的端頭。因此，一定要采取措施來保證鋁型材與導電桿接觸良好。

陽極電泳漆主要是由丙xi酸樹脂和胺基樹脂組成的。電泳型材在烘烤過程中，樹脂發生交聯反應，生成平整、透明的涂膜。但是有些電泳漆廠家由于生產工藝的不成熟，或者是為了降低成本使用質量較差的化工原料，從而導致其固化范圍比較窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不夠；烘烤稍稍過了頭，漆膜就會發生黃變，給生產管理帶來一定的困難。所以建議大家還是選用產品質量穩定、有一定知zhi度的涂料供應商。

壓鑄鋁陽極氧化解決方案

　　壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結構、棱角線，氧化的品質，重xin于壓鑄件的質量是非常的關鍵，一個微小變化、細節的工藝撐控決定了陽極的質量。從事壓鑄件氧化的生產廠家，必須科學撐控模具的流道技術、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴控過程，可確保氧化質量的順利出品。

　　模具流道、澆口的設計、模溫的控制；因原料含鋁量大，流動性不良，工作溫度高的特點，所以模具的流道、澆口以射程短設計為準則開設；運水道宜用模溫機來保證模具的平衡溫度，克服局部過冷，流痕過多；原料的使用，避免污染因素；選擇低含雜量的原料；生產使用時，杜jue硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨用高質石墨坩堝，不可和其他原料混用生產；壓鑄過程工藝控制，減少水紋和黑色水印；壓鑄生產時使用專ye脫模劑，科學噴涂，減少型腔余留水珠，避免壓鑄水紋；控制壓鑄壓力和速度，減輕局部充型過壓，易粘模；毛坯前加工處理；機加工后，根據產品的需求，手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層；

　　陽極表面處理廠的選擇；因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬；所以陽極前處理必須在常規鋁合金件工藝的基礎上，調整做法，使鑄件表面氧化層清潔才可進行陽極工藝，就是說常規氧化后工藝生產滿足不了壓鑄件的氧化工藝，應有批量生產前，要試驗和審核，驗證適合的專ye廠家。