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發布時間：2021-10-21 13:14
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噴砂處理的分類
噴砂和噴丸統稱為噴砂，按照噴砂方式的不同，相對而言有以下四種分類方法:
一，壓入式噴砂和吸入式噴砂
二，干式噴砂和液體噴砂
三，開放式噴砂和箱(房)式噴砂
四，手動噴砂和自動噴砂
以上分類只是相對而言，如開放式噴和箱式噴砂，這兩種也同時可能是壓入式或吸入式，干式或液體，手動或自動，其它類同，但有一例外:壓入式噴砂不會是液體噴砂，反之亦然。(可參照產品目錄)
有時也有一種概念叫法，如××zhuan用噴砂設備，但較為狹義，故不做為一種分類方法。
電泳鋁型材變黃的原因
氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的結構就決定了氧化膜孔中會殘留硫酸。眾所周知，用來電泳的型材如果水洗不徹di，就很有可能出現黃變現象。對于這種黃變現象，一般都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反應從而使電泳漆膜發生的黃變,其實這種黃變不是漆膜發生的黃變，而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是清澈、透明的，如果氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，高溫情況下，氧化膜就會與硫酸根發生反應，從而使清澈、透明的氧化膜變得渾濁，透明性下降；同時再加上電泳漆膜的高透明性，對光線的高反射性，從而使這種缺陷得到進一步放大，就形成所說的黃變。因此，電泳前的幾道水洗非常關鍵，不僅要保證水洗水質，還要保證水洗溫度和水洗時間
鋁材氧化常見問題分析及處理
1 氧化膜導電性不理想
原因：
氧化時間過長，氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導電性良好，基本上測不到電阻，若氧化時間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導電性能，膜層還會呈土黃色，顯得陳舊。
解決方法：
操作時間應嚴格控制。
2 氧化膜附著力差
①氧化膜過厚；
②氧化溶液濃度過大；
③氧化溶液溫度過高；
④氧化膜未經老化處理。
操作者可根據上述對氧化膜附著力有影響的四點因素進行調整，定能獲得滿意的效果。
3 氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜
①工件堿洗后沖洗不che底；
堿洗時進入孔眼內的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會從孔眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。
②工件的孔眼周圍有黃油；
鋁材攻螺孔時很澀，操作者常以涂黃油來提高潤滑，堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的。
①在堿洗之前先用qi油洗刷一遍，堿洗液中應添有乳化劑；
②工件堿洗后應沖洗干凈。
壓鑄鋁陽極氧化解決方案
壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結構、棱角線，氧化的品質，重xin于壓鑄件的質量是非常的關鍵，一個微小變化、細節的工藝撐控決定了陽極的質量。從事壓鑄件氧化的生產廠家，必須科學撐控模具的流道技術、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴控過程，可確保氧化質量的順利出品。
模具流道、澆口的設計、模溫的控制；因原料含鋁量大，流動性不良，工作溫度高的特點，所以模具的流道、澆口以射程短設計為準則開設；運水道宜用模溫機來保證模具的平衡溫度，克服局部過冷，流痕過多；原料的使用，避免污染因素；選擇低含雜量的原料；生產使用時，杜jue硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨用高質石墨坩堝，不可和其他原料混用生產；壓鑄過程工藝控制，減少水紋和黑色水印；壓鑄生產時使用專ye脫模劑，科學噴涂，減少型腔余留水珠，避免壓鑄水紋；控制壓鑄壓力和速度，減輕局部充型過壓，易粘模；毛坯前加工處理；機加工后，根據產品的需求，手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層；
陽極表面處理廠的選擇；因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬；所以陽極前處理必須在常規鋁合金件工藝的基礎上，調整做法，使鑄件表面氧化層清潔才可進行陽極工藝，就是說常規氧化后工藝生產滿足不了壓鑄件的氧化工藝，應有批量生產前，要試驗和審核，驗證適合的專ye廠家。
