PP玻纖蜂窩板生產線的行業須知「多圖」

玻璃纖維的主要用途

主要用途：

      無捻粗紗

     人們日常生活中所接觸到的無捻粗紗構造簡單，是由相互平行的單絲聚集成束而成。無捻粗紗可以分成無堿和中堿兩種，這主要是根據玻璃成分的不同來區分的。為了生產合格的玻璃粗紗，所用的玻纖直徑要在12~23μm之間。由于它的特性，它可以直接用在一些復合材料的成型中，像是在纏繞和拉擠工藝中都有廣泛的應用。高強度玻璃纖維復合材料不僅應用在軍i用方面，近年來民用產品也有廣泛應用，如防i彈頭盔、防i彈服、直升飛機機翼、預警機雷達罩、各種高壓壓力容器、民用飛機直板、體育用品、各類耐高溫制品以及近期報道的性能優異的輪胎簾子線等。并且也可以織成無捻粗紗織物，這主要是由于它的張力十分均勻。另外，將無捻粗紗進行短切之后應用的領域也是十分廣泛。

    拉擠用無捻粗紗

    在制造斷面一致的各種型材時，拉擠工藝被廣泛應用。拉擠用無捻粗紗一定要保證它的玻纖含量和單向強度都處在一個較高的水平。生產中所應用的拉擠用無捻粗紗是多股原絲并合而成，有的也可能是是直接的無捻粗紗，這兩者都是可以的。玻璃纖維的主要用途主要用途：SMC用無捻粗紗SMC也叫作片狀模塑料,在生活中的應用處處可見，像是我們熟知的汽車配件、浴缸還有各種座椅中都用上了SMC無捻粗紗。它的其它性能方面的要求與纏繞無捻粗紗相似。

我公司主營設備現有XPE交聯發泡設備、玻纖復合板材片材設備、PVC單雙色噴絲地墊設備、PC/ABS片板材設備、PET片板材設備、高分子噴絲設備、PC膜內共擠復合膜設備、PC膜內共擠復合片材設備、PC膜內共擠復合板材設備等。

復合材料的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復合材料的成型方法較多，有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成 型、反應注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。金屬基復合材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。實用新型名稱：玻璃纖維拉擠生產線專利號：ZL201520890835。前者是在低于基體熔點溫度下，通過施加壓力實現成型，包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆i炸焊接等。后者是將基體熔化后，充填到增強體材料中，包括傳統鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基復合材料的成型方法主要有固相燒結、化學氣相浸滲成型、化學氣相沉積成型等。

復合材料特性:

1、復合材料的抗i疲勞性能良好。一般金屬的疲勞強度為抗拉強度的40～50%，而某些復合材料可高達70～80%。復合材料的疲勞斷裂是從基體開始，逐漸擴展到纖維和基體的界面上，沒有突發性的變化。為了保證通過樹脂槽時容易被浸潤，所以要求無捻粗紗的浸透性要好。因此，復合材料在破壞前有預兆，可以檢查和補救。纖維復合材料還具有較好的抗聲振疲勞性能。用復合材料制成的直升飛機旋翼，其疲勞壽命比用金屬的長數倍。

2、復合材料的減振性能良好。纖維復合材料的纖維和基體界面的阻尼較大，因此具有較好的減振性能。用同形狀和同大小的兩種粱分別作振動試驗，碳纖維復合材料粱的振動衰減時間比輕金屬粱要短得多。