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發(fā)布時間:2024-02-22 03:24  





電氣控制系統(tǒng)功能
①活性炭吸附及催化氧化爐CTO電控系統(tǒng)采用PLC控制,PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)對活性炭吸附床及催化氧化設(shè)備、加熱功率高低、煙氣出口風門控制、風機、爐內(nèi)溫度、壓力、風向切換閥信號聯(lián)鎖控制等,并對重要運行參數(shù)集中監(jiān)測或控制。實現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測,數(shù)據(jù)存儲,動態(tài)畫面顯示等實現(xiàn)監(jiān)視的功能,對于運行事故能預(yù)先自動判斷、準確地反映出故障狀態(tài)、故障時間、及相關(guān)信息并及時報警,故障代碼以文本形式顯示。
②電控系統(tǒng)具有手動和自動控制功能。手動控制時各項設(shè)備可獨立啟動;自動控制時各項設(shè)備自動按程序啟動。手動控制模式:將控制柜上的自動按鈕切換至手動模式時,可在觸摸屏上啟動及停止任何設(shè)備或電器。當觸摸屏發(fā)生故障時,備用操作部分可提供下位機PLC自動運行功能,當PLC 發(fā)生故障時,還可提供手動按鈕操作功能,而不影響整個工藝過程控制和檢測。自動模式:將控制柜上的自動按鈕切換至自動模式時,設(shè)備的運行完全由各PLC 根據(jù)廢氣處理工況及生產(chǎn)要求來完成對設(shè)備的運行或開/關(guān)控制,而不需要人工干預(yù)。
③各控制回路均設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷保險、熱繼電器等保護系統(tǒng), 確保系統(tǒng)安全運行。
④ 風機電機均有短路和過載保護裝置,確保和延長電機使用壽命。
⑤電纜比較集中的主干線采用電纜橋架架空敷設(shè)或電管敷設(shè)。
⑥所有電氣設(shè)備、非金屬外殼均應(yīng)可靠接地,所有進出建筑的的工藝管道在處應(yīng)與本裝置接地系統(tǒng)相聯(lián)。
⑦系統(tǒng)能在電子噪聲、射頻干擾及振動等環(huán)境中連續(xù)運行,且不降低系統(tǒng)的性能。
⑧機箱設(shè)備外殼等級將嚴格按照IEC529標準執(zhí)行。室內(nèi)地面上設(shè)備等級IP54,PLC主機柜考慮防塵通風。
催化燃燒設(shè)備安全措施
①各設(shè)備要人員操作的凌空處均設(shè)置保護欄桿。
②電器均嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范中有關(guān)防雷、接地安全措施和防范各種事故的保護措施。
③設(shè)備進口對廢氣濃度監(jiān)控,根據(jù)《催化燃燒法工藝有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》HJ2027-2013的要求,進入催化氧化裝置的廢氣中的VOCs濃度應(yīng)低于其下限的25%,處理系統(tǒng)按照此標準來設(shè)計系統(tǒng)的VOCs濃度檢測安全連鎖。
④活性炭吸附床、進口管道和催化燃燒裝置設(shè)置阻火器和泄壓裝置。活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中設(shè)置阻火器:如果氣體溫度高于280℃時,阻火器中保險片會融化,隨即阻火器會自動關(guān)閉,阻止高溫氣體進入活性炭吸附床,確保安全運行。
⑤設(shè)置補冷閥控制溫度:當活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設(shè)定值時,補冷閥會自動啟動,補充冷風,降低吸附床內(nèi)溫度,確保安全運行。
⑥活性碳吸附箱和催化燃燒裝置分別設(shè)置超溫自動聲光報警、斷電和補風降溫裝置。
⑦高溫設(shè)備及管道采取隔熱保溫措施。
⑧吸附床溫度采用多點溫控,脫附氣溫度控制在120℃內(nèi),活性炭溫度控制小于100℃。閥門、溫控、風機發(fā)生異常時,傳感器和數(shù)據(jù)自動分析,控制系統(tǒng)會根據(jù)情況采取相應(yīng)措施避免安全事故發(fā)生。
溶劑凈化系統(tǒng)
置換脫附。置換脫附的工作原理是用比被吸附組分的吸附力更強的物質(zhì)將被吸組分置換下來。其后果是吸附劑上又吸附了置換上去的物質(zhì),必須用別的方法使它們分離。例如,活性炭纖維對Ca2 、Cl-有一定的吸附能力,EP系列氣體凈化廠家,這些離子占據(jù)了吸附活性中心,可對活性炭纖維吸附無機單質(zhì)或有機物產(chǎn)生不利影響。因此,用活性炭纖維吸附待分離溶液中的物質(zhì)后,選用CaCl2作為脫附劑可降低活性炭纖維對吸附質(zhì)的吸附穩(wěn)定性,從而達到降低脫附活化能的目的。


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