手動調(diào)膠設(shè)備推薦「成源豐機電」

粘膠纖維行業(yè)準入條件：能耗：連續(xù)紡粘膠長絲噸產(chǎn)品綜合能耗≤4400公斤標煤,半連續(xù)紡粘膠長絲噸產(chǎn)品綜合能耗≤5000公斤標煤。刨花板生產(chǎn)對脲醛膠的要求：◆固體含量較高(60~70%)單層壓機-一般生產(chǎn)使用65%固含量的膠粘。新建或改擴建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置,噸產(chǎn)品綜合能耗≤1200公斤標煤。環(huán)境保護：新建和改擴建粘膠纖維項目的廢水原則上應(yīng)自行處理或接入集中工業(yè)廢水處理設(shè)施處理后達標排放，不得接入城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng),確需接入城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)的,必須報經(jīng)城鎮(zhèn)污水處理行業(yè)主管部門批準,領(lǐng)取《城市排水許可證》后方可接入。粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廢氣排放必須達到國家和地方相關(guān)大氣污染物排放標準的控制要求。

粘膠原液的制備：堿纖維素的制備：堿纖維素的制備包括漿粕浸漬(堿化)、堿化纖維素的壓榨和堿纖維素的粉碎三個工藝過程。④縮短壓機閉合時間(2)高含水率不利的方面:①回彈現(xiàn)象，排汽卸壓而回彈。在此之前，漿粕還需先經(jīng)過貯存、調(diào)濕和混粕等準備過程。漿粕浸在一定濃度、一定溫度的堿液中，生成堿纖維素，這一過程工藝上稱為浸漬，又稱堿化。漿粕經(jīng)浸漬后把多余的堿液壓除，這一過程工藝上稱為壓榨。將堿纖維素撕碎的過程,工藝上稱為粉碎。目前大多數(shù)生產(chǎn)廠采用連續(xù)法,其生產(chǎn)工藝流程如下:漿粕→連續(xù)式浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機→老成鼓→黃化機→家溶解機→混合機→過濾機→連續(xù)快速脫泡桶。

粘膠原液的制備：1.連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機：連續(xù)法制堿纖維素的設(shè)備有多種形式 ,較普遍應(yīng)用的是LR型浸壓粉聯(lián)合機和毛納爾型連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機。該機主要有喂給機、浸漬桶、堿液計量桶、漿粥泵、壓力平衡桶、壓榨機、預粉碎機和細粉碎機等。

粘膠原液的制備：由于通過壓縮空氣氣的調(diào)節(jié),使平衡桶內(nèi)漿粥以恒定的壓力平穩(wěn)地送往壓榨機進行壓榨。壓榨后的堿液過濾后回至工作堿液桶，堿纖維素則經(jīng)預粉碎、細粉碎,形成松軟的碎屑均勻地送出。

生產(chǎn)裝飾裝飾紙時，通常需要將甲醛樹脂與酚醛樹脂按配比共混或在生產(chǎn)板、耐磨板、阻燃等特殊裝飾板所使用的浸膠紙時需要添加無機或有機小分子的助劑，通常的膠水制備都是使用的普通的攪拌機，沒有設(shè)備，這類攪拌機在攪拌膠水后內(nèi)壁上會產(chǎn)生殘留，不僅造成了浪費，而且在膠水固化后難以清除，攪拌完成后需要將攪拌機傾斜才能將膠水取出，使用起來很繁瑣，在攪拌調(diào)膠過程中一般的攪拌機都是露天攪拌，很容易使膠水產(chǎn)生飛濺，清理不便?！鷶嚢瓒?使刨花之間相互摩擦，使刨花表面膠液相互轉(zhuǎn)換，以達到均勻施膠的目的。調(diào)膠機，包調(diào)膠桶、安裝板和軸承座，所述調(diào)膠桶外側(cè)固定有外機架，所述調(diào)膠桶上方連接有密封蓋，所述密封蓋內(nèi)安裝有驅(qū)動軸，所述安裝板上端連接有滑動板，所述調(diào)膠桶外側(cè)上表面固定有滑動軌道，所述攪拌桿上連接有攪拌葉，所述攪拌桿末端安裝有刮膠板，所述調(diào)膠桶左側(cè)底端設(shè)置有出料口。