湖州SMT貼片加工廠性價比出眾【尋錫源】

貼片工藝：

單面組裝來料檢測 => 絲印焊膏（點貼片膠）=> 貼片 => 烘干（固化）=> 回流焊接 =>清洗 => 檢測 => 返修雙面組裝A：來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=> 貼片 PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠）=> 貼片 =>烘干 => 回流焊接（僅對B面 => 清洗 => 檢測 => 返修）。B：來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=> 貼片 => 烘干（固化）=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面點貼片膠 => 貼片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 檢測 => 返修）此工藝適用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面組裝的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引腳以下時，宜采用此工藝。對于許多外包SMT加工業務的企業來說，他們實際上可以理解承包車間環境企業。

SMT貼片加工注意事項

SMT屬于表面組裝的一項技術，現階段電子組裝行業比較流行的技術，SMT貼片加工主要指把元件通過貼處設備貼到印有膠或錫膏的PCB上，然后過焊接爐。SMT貼片加工以組裝密度高、電子產品體積小、高頻特性好等優點得到廠家認可，因為SMT貼片機的工作效率和穩定的性能為我們的生產帶來了極大的優勢，有了SMT貼片機，就能大大提高生產效率和能提供高質量的產品給顧客。SMT貼片表面貼裝技術的未來SMT的小型化小型化在20世紀中葉的太空競賽中至關重要。SMT貼片機相當于一個貼片機器人，是比較精密的自動化生產設備

SMT貼片加工中解決印刷故障的方法

二、安裝時應選擇間距不超過0.5mm、0間隔或0~-0.1mm安裝高度的IC安裝高度，以防止焊膏因安裝高度低而形成塌陷，回流時會出現短路。

三、再熔焊

再流焊引起裝配失效的主要原因如下：

1.加熱速度過快；

2.加熱溫度過高；

3.錫膏的加熱速度快于電路板的加熱速度；

4.通量濕得太快了。