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發(fā)布時(shí)間:2020-12-31 08:39  
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SMT基本工藝
錫膏印刷--> 零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測(cè)--> 維修--> 分板。電子產(chǎn)品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已無(wú)法縮小。 電子產(chǎn)品功能更完整,所采用的集成電路(IC)已無(wú)穿孔元件,特別是大規(guī)模、高集成IC,不得不采用表面貼片元件。只有不斷完善焊接產(chǎn)品的溫度曲線,設(shè)定焊接產(chǎn)品的溫度曲線,能力擔(dān)l保加工產(chǎn)品的質(zhì)量。 產(chǎn)品批量化,生產(chǎn)自動(dòng)化,廠方要以低成本高產(chǎn)量,出產(chǎn)優(yōu)異的產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 電子元件的發(fā)展,集成電路(IC)的開(kāi)發(fā),半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用。 電子科技革命勢(shì)在必行,追逐國(guó)際潮流。可以想象,在intel、amd等國(guó)際cpu、圖像處理器件的生產(chǎn)商的生產(chǎn)工藝精進(jìn)到20幾個(gè)納米的情況下,smt這種表面組裝技術(shù)和工藝的發(fā)展也是不得以而為之的情況。
SMT貼片加工過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)
貼片加工的質(zhì)量檢測(cè)包含來(lái)料檢測(cè)、工藝檢測(cè)和表面組裝板檢測(cè)。過(guò)程檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,可依照返工情況進(jìn)行糾正。來(lái)料檢測(cè)、錫膏印刷和焊前磨練中發(fā)現(xiàn)的不合格品的返工成本相對(duì)較低,對(duì)電子產(chǎn)品可靠性的影響相對(duì)較小。具體經(jīng)驗(yàn)如下:如電感可按10分計(jì)算,集成電路可按管腳數(shù)折現(xiàn)(如40針集成電路,按20分計(jì)算)。但焊接后不合格品的返工是完全不同的。因?yàn)楹负蠓敌扌枰鸷负髲念^焊接,除了工作時(shí)間和材料外,元器件和電路板也會(huì)損壞。依照缺陷分析,SMT貼片加工的質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程可以降低缺陷率和廢品率,下降返工維修成本,從源頭上避免質(zhì)量危害的發(fā)生。