復合錘頭定制信息推薦“本信息長期有效”

錘頭作為錘式破碎機的重要部件，其工作條件惡劣，磨損嚴重，更換頻率高。一方面，單一材料制造的錘頭使用壽命短，無法滿足擠壓、剪切以及疲勞應力的作用；另一方面，需要改進鑄造工藝來提高破碎機錘頭的耐沖擊以及耐磨性能。為改善上述問題， 提出將高鉻鑄鐵設為錘頭材料， 鑄鋼設為錘柄材料， 鑄造出雙金屬錘頭， 充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的耐磨性能來提高整個錘頭的壽命。

破碎機關鍵部件，需要耐磨性優(yōu)良，才能保證錘式破碎機的正常運轉。錘頭的耐磨性是錘式破碎機的一個薄弱環(huán)節(jié)，人們通過各種方法來提高錘頭的耐磨性能。其中熱處理就是一個很好的方法，下面耐磨錘頭廠家使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，粉碎率提高30%以上，耐磨雙合金復合錘頭其主要特征是采用兩種合金液液復合，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、礦山企業(yè)使用，深受客戶好評。解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作率。高耐磨雙合金復合錘頭廣泛跟大家詳細說說熱處理對耐磨錘頭的影響。

雙金屬復合錘頭，采用消失模復合鑄造工藝，選用高鉻合金和多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮、鎢、鈦、稀土等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過水韌處理后，洛氏硬度達62-65，使用壽命是高錳鋼錘頭或鍛造錘頭的3-5倍；錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強的低合金鋼，利用熱液復合生產(chǎn)工藝將兩者有機的結合起來，使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的結合，具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。

耐磨錘頭摩擦過熱的原因

1.如果是軸承過熱的現(xiàn)象、那么可以確定是因為潤滑脂不足或是過多或是潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞，相對應的解決方法是加注適量潤滑脂、軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%。清洗軸承、更換潤滑脂和軸承。 

2.如果產(chǎn)量降低、可能是因為篩條縫隙被堵塞或加料不均勻、解決的方法是停車、清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結構。 　　   3.如果機器內(nèi)部有敲擊的聲音、是因為非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松馳、錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應的解決方法：停車、清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。