擠出機螺桿供應商咨詢客服

雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產的廠商也較多，大致分類如下：

(1) 按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；

(2) 按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；

(3) 按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內、向外之分；

(4) 按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分；

(5) 按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分。

螺桿和機筒的正常磨損螺桿擠出機螺桿和機筒的磨損主要發生在兩個部位：加料區和計量區。但短期內不明顯，可認為是沿全長的均勾磨損。加料區主耍磨損原因是固體粒子在與金屬表面間干摩擦 時引起的磨粒磨損。這一區域不長，局限在固體粒料升溫軟 化和開始熔融之前。

計量區在液體摩擦條件下工作，腐蝕磨損的可能性比較大。計贄區的磨損加大了螺桿與機筒之間的徑向間隙，嚴重時漏流增大，擠出機明顯降低。相比之下，加料區的磨 損，對擠出量無此顯著的影響。因此考察擠出系統的磨損時，均以螺桿和機筒的計量區部位實測直徑為依據。

購買ф3.2高鉻碳化鎢焊條，先將焊條放在100℃～200℃熱處理爐中烘熱，廢舊螺桿用氧火加熱到100℃左右，用烘熱的高鉻碳化鎢焊條對螺桿磨損部份進行堆焊，焊接時候采用點焊，堆焊直徑不宜過大，過大會浪費焊條，以后的手工打磨余量也較大，造成勞動效率低下。堆焊直徑也不宜過小，過小沒有效果。堆焊好了以后，讓螺桿在空氣中緩慢冷卻，冷卻后用手砂輪打磨拋光，打磨好了以后，用新的短套筒進行檢測，短套筒在修復的螺桿中可以穿行則合格，如果不能穿行的話，繼續拋光打磨。用高鉻碳化鎢焊條堆焊后，檢測到硬度HRC>65。