欽州擠出機螺桿廠家常用解決方案「在線咨詢」

機筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。設置過高的背壓也會導致螺桿停轉或打滑。提高背壓設定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設定過高，那么螺桿也許不能產生足夠的向前輸送熔體壓力，如果螺桿打滑原因是由于加工設備而不是工藝參數引起的，那么螺桿和機筒磨損就很有可能是問題關鍵。與加料段一樣，當樹脂在螺桿壓縮段熔化時粘附在機筒壁上。

機筒后半段過熱或過冷：在加料段后部，物料在加熱緊縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。假如沒有這一薄層，粒料就很難向前運送。處于加料段內的物料有必要加熱到臨界溫度，才干發生要害的熔融膜層。機筒或螺桿磨損：與加料段相同，當樹脂在螺桿緊縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺桿進行旋轉時，物料遭到剪切力后脫離機筒壁并向前方運送。假如螺桿和機筒上有磨損區，那么螺桿就不能有效向前運送物料。


擠出機螺桿采用38鉻鉬鋁材料，加工完后氮化熱處理，這樣的工藝全國普及了，我們的螺桿在這樣的工藝下，使用壽命大約為30萬米。堆焊直徑也不宜過小，過小沒有效果。堆焊好了以后，讓螺桿在空氣中緩慢冷卻，冷卻后用手砂輪打磨拋光，打磨好了以后，用新的短套筒進行檢測，短套筒在修復的螺桿中可以穿行則合格，如果不能穿行的話，繼續拋光打磨。用高鉻碳化鎢焊條堆焊后，檢測到硬度HRC>65。