內襯陶瓷噴槍值得信賴「多圖」

公司內襯陶瓷噴槍產品受到市場歡迎

現代高爐所用的內襯陶瓷噴槍，多采用普通不銹無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術的發展。如1994年，日本即在福山4號高爐的每個風口上配置了非對稱偏心雙槍，使粉煤的擴散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。為了延長內襯陶瓷噴槍的使用壽命，采用自蔓延-重力分離技術開發出”高溫合金陶瓷內襯煤粉噴槍”，使用壽命可提高3~6倍。

經多年時間結合用戶反饋意見，我廠生產的內襯陶瓷噴槍質量優良，價格實惠，深受廣大用戶的好評，已為國內外多家大型鋼廠提供內襯陶瓷噴槍數萬套，并與用戶建立了長期穩定的供貨關系，公司熱忱歡迎廣大客戶來廠參觀指導！服務宗旨：一件起訂，量大優惠，熱情服務，保證質量。以“精益求精、實用創新、追求卓越、不斷進取、滿足客戶”為宗旨，誠信經營，您的滿意是我們永遠的追求。

內襯陶瓷噴槍的堵塞危害嚴重

內襯陶瓷噴槍是高爐節能降耗、爐溫調劑的重要手段，內襯陶瓷噴槍系統中煤粉分配器到內襯陶瓷噴槍是高爐噴煤的后環節，也是噴吹系統的管路末端，阻損較大，容易堵煤，內襯陶瓷噴槍的堵塞造成高爐噴煤不均，高爐煤氣流發生改變爐況波動，噴煤量下降，如長時間堵塞還會造成內襯陶瓷噴槍的損壞。插槍位置是由風口、直吹管結構以及內襯陶瓷噴槍結構和自身爐況所決定的。

目前處理內襯陶瓷噴槍堵塞的常用方法為：關閉煤槍閥，切斷高爐內的壓力，打開放煤閥使輸煤管與外部相通，通過噴煤管道中的壓力將輸煤管堵塞的煤粉放出。大量的煤粉外排不但造成環境污染，而且極燒。

內襯陶瓷噴槍疲勞損壞的主要表現

內襯陶瓷噴槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在內襯陶瓷噴槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現在以下幾個方面：

外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變為高溫合金不銹鋼。對的外表面進行各種抗高溫氧化材料的滲透。

內表面物料沖刷，管徑逐漸增大、側面磨穿磨漏。主要從改變材料，增加管壁厚度和采用內表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在內壁襯（Al2O3）陶瓷。

槍體嚴重變形，槍頭逐漸彎曲變形，槍頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內襯陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解決。當然，現場經常巡回檢查及時調換內襯陶瓷噴槍位置是的方法。

內襯陶瓷噴槍的優勢

1.耐磨性好

內襯陶瓷噴槍由于內襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2.耐溫性能與耐熱沖缶性能好

由于內襯陶瓷噴槍剛玉陶瓷(a-AL2O3)，為單一穩定的晶態組織。因此復合管可在-50--700℃溫度范圍內長期正常運行。材料線膨脹系數6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩定性。