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發布時間:2021-10-08 03:51  
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SZG雙錐回轉真空干燥機工作原理:
SZG雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體,罐內在真空狀態下,向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水汽,通過真空泵經真空排氣管被抽走。關于雙錐回轉真空干燥機的CIP/SIP結構應該換個思路去研發其結構,除上所談及的思路外,還能通過快開式外接噴淋清洗裝置,當停機時接入筒體,并形成清洗環路系統。由于罐體內處于真空狀態,且罐體的回轉使物科不斷的上下、內外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達到均勻干燥的目的。
SZG雙錐回轉真空干燥機特點:
油加熱時,采用自動恒溫控制,可以干燥生化制品和礦物原料,溫度可在20-160℃之間,溫度±2℃以內。
熱,比一般烘箱提高2倍以上。
間接加熱,物料不會被污染,符合“GMP”要求。設備維修操作簡便,易清洗。:
其一、進料門鎖緊裝置,采用單臂旋壓式,與原先的扣壓式相比,開門快捷,人工強度低。其二、抽真空網罩采用燒結網制作,連接采用快開式,并加裝真空網罩反吹裝置。如果網罩被堵,人不需進入罐內,只需站在外邊即可完成清理。其三、熱媒及真空系統的軟管都內置于機架內,防止人為損壞及積灰難清洗。膨脹是各向異性的,常呈現不同規律,目前還沒有統一的描述膨脹系數的方法和公式。其四、真空表和溫度表,直接安裝在機架面板上,方便觀測。其五、加重底座,不需用地腳螺絲。其六、罐體與機架聯接處采用全封閉式,避免機架碳鋼部分外露、接灰。其七、外壁及機架封板采用亞光拋光處理,罐體內采用鏡面拋光處理,精度達到Ra<0.8μm。
原理
在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料;在動力驅動下,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的;物料處于真空狀態,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出,三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的,后利用加入惰性氣體與物料混合置換,從而達到進一步干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機真空干燥的過程中,簡體內的壓力始終低于大氣壓力,體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,少物料染菌的機會。
特點
1、在加熱時采用自動恒溫控制,可以干燥生化制品和礦物原料。
2、加熱溫度可在30-280℃之間,溫度±2℃以內。
3、熱,比一般烘箱提高2倍以上。
4、間接加熱,物料不會被污染,符合“GMP”要求。
5、設備維修操作簡便,易清洗。