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炭黑表面含氧基團較多,即揮發份較高時,能消除聚合物分解時產生

炭黑表面含氧基團較多，即揮發份較高時，能消除聚合物分解時產生的基因，因此防護作用也增強。 其中注塑色母粒又分為和普通型 色母粒主要用于化妝品包裝盒，汽車用ABS，PVC合成革，家用電器外殼及其他制品。其要求色母粒用顏料分散均勻，尤其要求著色制品無色點，。用炭黑應該選用粒徑小，低結構的色素炭黑，因為黑度主要基對于光的吸收，粒徑越小光吸收越高，光反射越弱，黑度就越高，產品一般烏黑發亮。

炭黑是橡膠工業的重要補強原材料

炭黑是橡膠工業的重要補強原材料，它能賦予橡膠制品以一系列優異性能，尤其在合成橡膠制品中，更是不可缺少的原材料。純橡膠輪胎磨耗壽命不足5000km，而加入50份左右適宜品種的炭黑后，其磨耗壽命可達5萬km以上。純硫化合成橡膠，如丁苯橡膠、順丁橡膠、等的拉伸強度只有2Mpa左右，實際上沒有多大應用價值，而配合了炭黑后，拉伸強度可提高10倍左右。可以說，沒有炭黑就不可能有今天的汽車運輸和航空事業。在橡膠中炭黑的平均用量為40%左右，而炭黑總產量的90%以上用于橡膠工業，炭黑工業是在橡膠工業發展的基礎上發展起來的，而橡膠工業的發展也離不開炭黑工業的貢獻。

炭黑聚集體間的相互作用

應根據要求的性能，抓住主要矛盾，兼顧其他，合理選擇炭黑用量。例如，為了提高膠料的耐磨耗性，選用細粒子炭黑時用量較少，而選用高結構細粒子炭黑，用量還可減少，這樣就不至于因為用量過大而降低回彈性，有利于保持較高的耐屈撓龜裂性能喝回彈性，減少生熱，保證在實際使用中有較好的耐磨性能。

一般的說，在膠料中炭黑聚集體間的相互作用開始急劇增加時的炭黑配合量為配合量，炭黑粒徑越小，表面活性越大，結構越高，達到拉伸強度時的炭黑用量就趨于減少，通常炭黑用量在40-60份時既能賦予橡膠制品較好的性能指標。配合量，硬質炭黑在20%-23%左右，軟質炭黑在23%-26%左右。

色素炭黑粒子相互間的靜電高低

一般情況下其細度應≤15 um，在的涂料中，也會有更高的要求甚至要低于5um，色素炭黑所含的水分越低，對于分散相對來說也就會更加容易一些。這是因為在分散體系中，色素炭黑粒子相互間的靜電高低，與其周圍形成的雙電層厚度有關，如果雙電層的厚度降低，就會直接影響粒子分散穩定性的降低。而當炭黑（或其他顏料）粒子表面的水份較高時，就會導致雙電層厚度降低，從而影響到分散穩定性。