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發布時間：2021-01-04 22:18
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旋風銑的長處
旋風銑切削外螺紋的優點：
1、生產加工功率高，比傳統式數控加工功率高！可抵達10倍左右。
2、商品一刀成形，偏疼切削不需退刀。
3、不修改數控車床構造，螺旋式升角可調式，設備便捷。
4、表面表面粗糙度達到Ra0.8μm，甚至更高，生產加工精度可提升2級。
5、程序編寫方式簡易便捷，成形刀片，刀片和刀片槽精準定位精度高，降低職工技術標準。 
?旋風銑的實際的案列使用
旋風銑的實際的案列使用
1、雙頭螺紋的加工
旋風銑主要是，所有有兩個亮點
a、雙頭螺紋一次成型
b、螺紋加工前增加外圓車刀，從案列對比上，減少了很多時間，
2、變螺距螺紋加工
特色：螺距每一圈增量0.02，圈到后一圈的螺距差比較大！
刀具：刀盤6齒，直接與動力刀座對接
成果：刀具與程序合作以后，客戶取得合格零件！
?旋風銑刀路模擬
旋風銑刀路模擬
旋風銑經過使用多達 3 倍于刀具直徑的切削深度，及可控的切入角來極限地進步金屬切削率。旋風銑可用于2軸和3軸區域清除加工，定位5軸區域清除加工，及基于殘留模型或參閱刀具途徑的殘留加工。
和其它粗加工戰略相同，旋風銑戰略一向沿零件概括，使刀具的空程運動少，然后得到功率更高的刀具途徑。這對殘留加工來說尤其重要。
傳統區域清除戰略的一個基本問題是僅在筆直途徑可以對切削條件進行優化處理，模型中的任何拐角位置加工，都需要顯著添加切削刀具的接觸角。為保護刀具，一般需要在拐角處降低進給率。為此，用戶要么選取在整個刀具途徑中一向使用這個較低的進給率，以保持安穩進給率，這勢必延長加工時間；要么只好選取在模型加工中使用變進給率和轉速，而這又會添加刀具的磨損。
通高速粗加工技術總是期望保持安穩的金屬切削率，而旋風銑戰略和它們不相同的是，它在整個加工過程中控制著刀具的接觸角，一向保持接觸角處于優化狀態，這樣得以在整個刀具途徑中一向保持只要直線運動才干完成的優化過的切削條件，然后可縮短加工時間，也得到更安穩的體積切削率和進給率，保護機床和刀具。
由于旋風銑刀具途徑控制了接觸角，刀具過載再也不會呈現，這樣使刀具壽命，同時也消除了接觸角改動而導致的的刀具轟動負荷，防止槽銷的呈現。此外，安穩的切削條件也使得刀具邊際具有安穩的溫度，這樣可延具涂層壽命，消除零件表面的熱危害。終，使用比刀具直徑大2-3倍的下切步距使刀具磨損可均勻分散到整個刀具的切削面，這更進一步延長了刀具壽命。
旋風銑削的刀具
旋風銑削是一個復雜的加工過程，銑刀的數量、轉速比、偏心量、旋轉半徑、工件半徑等多個參數都會帶來影響，一般銑刀數目越多，每齒切削厚度和進給量越小，工件形變和振動越小，加工精度越高。加工過程，刀刃熱脈沖和彎曲應力的沖擊，影響銑削刀具壽命的主要原因是崩刃和磨損。為了制造和刃磨方便，刀具刃型采用直線刀具代替理論曲線刃型。刀具盡量采用可轉位結構，前角常數0°，頂角取8-12°，后角5-8°，旋風圓直徑一般為螺紋標準直徑的1.2-1.6倍為佳，旋轉軸線與加工螺紋的軸線等高。
切削參數的優化選擇
旋風銑削加工過程材料切除率與刀具的齒數有關，還與切削速度、軸向切削深度、徑向切削深度、每齒的進給量有關。在工藝規劃及編程過程中，按照事先規劃好的變化規律進行編程，并按照計劃好的主軸轉速變化規律進行切削。
國外德、美、日等國已經將此技術成功應用于精密加工，德國旋風銑床轉速高達40000-60000RPM，表面粗糙度可達R0.4um，同時，加工過程中實現螺旋表面的耐磨硬化，取消了磨削過程，也不需要校直。國內旋風銑削的廠商在采用國外先進技術過程，借助于刀具結構參數的調整，一定程度上大大提高了齒輪的幾何精度。過切形狀誤差、細長工件加工變形、螺距累積誤差、高速旋銑刀具開發是目前旋風銑削加工過程也解決的問題。
