您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-01-10 16:13
【廣告】
?數控旋風銑加工二次包絡蝸桿
二次包絡蝸桿傳動優點：
1、承載安全性大：與傳統阿基米德螺旋線蝸桿相比，二次包絡蝸桿為環面蝸桿與蝸輪一起嚙合的齒數增多，蝸桿軸向齒廓呈圓弧分布，一起與蝸輪觸摸齒數增加一倍以上，可到達八個齒觸摸。
2、傳動精度好：二次包絡蝸桿加工成形進程與作業嚙合完全一致，能夠可靠的確保制作精度和嚙合的理論狀態。蝸桿的齒面的通過硬化處理后準確磨削而成齒面硬度表面表糙度等級進步可以到達很高的齒型精度。蝸桿齒面經硬化處理后準確磨削而成，齒面硬度：HRC≥50，粗糙度Ra≤0.8。
3、傳動：齒面觸摸面積大并且有瞬時雙線觸摸觸摸線總長度加長，齒面觸摸面積大于70%。蝸輪齒面上每時每刻都有兩條一起呈現的沿齒寬方向不斷從兩端向中間推動的觸摸線，而且觸摸線與相對速度方向的夾角接近90度。
4、運用壽命長：齒面潤滑角大嚙合中簡單構成動壓油，齒面潤滑角度大、動壓油膜的構成及保持性好。
5、所以運用平面二次包絡環面蝸桿傳動是一種先進的重承載傳動裝置，具有承載才能大、傳率高、運用壽命長等優異特性，是代替其它蝸桿傳動的挑選。
二次包絡蝸桿使用：
1、修建升降機：進步升降機的承載質量，到達重承載傳動舉升安全性。
2、回轉支承能到達多齒觸摸運轉平穩等特點； 能滿足不同形式的光伏、光電、光熱普通和精細盯梢需求。因為核心部件采用二次包絡蝸桿傳動，因而可以一起接受軸向力、徑向力、傾翻力矩。
3、閥門執行器：開啟大型蝶閥或球閥，具有傳動扭距大，耐疲憊，削減執行器的體積和分量，廣泛運用在船只、石油、等。
4、礦山、鍛煉的大功率、重載、大扭矩傳動。
?螺紋車銑刀片
螺紋車銑刀片系列幾乎包括一切常用的公、英、美制規范。該系列螺紋刀片產品選用歐洲全資引入的涂層工藝，并根據客戶需求開發了專門為絲桿車削、旋風銑加工的TR螺紋專用涂層螺紋刀片。槽刀系列現在有雙頭切槽、切斷刀具、三角形平裝切槽刀系列以及三角形立裝切槽刀系列。
石油管螺紋刀具系列
該系列首要針對石油管管體螺紋、接箍螺紋、鉆桿銜接螺紋進行加工，加工螺紋規范為API規范螺紋、OTTM規范螺紋、VAM規范螺紋、VAMTOP規范螺紋、Premium特別扣規范螺紋等。公司針對石油管管體、接箍螺紋加工等選用專用涂層，使不同鋼級下的管體和接箍螺紋加工都能到達理想壽數。
蝸桿旋風銑刀系列
該系列產品精度高，被加工的表面光潔度能到達Ra0.6以下，選用專用涂層，刀具加工壽數長。蝸桿產品首要應用于汽車、、健身器材、小家電等行業。
非標刀具定制旋風切削技術
以具有9個刀片的旋風銑刀具進行蝸桿旋風銑加工，粗加工刀片可將工件加工成的外徑尺寸。隨后，精加工刀片可確保螺紋齒面幾何尺寸度。
旋風切削技術是一種經濟的加工方式，采用M271類型6個刀片或9個刀片的刀具加工單線、多線外部螺紋和各種外形。如果加工時間非常短，與螺紋加工相比，走心式車床上的旋風切削具有顯著優勢。新開發的模塊化刀具系統具有底座托架和環狀刀匣，可為客戶提供大量針對市場上多種走心式車床和驅動裝置量身定制的組合選項。
S271 系統讓客戶可以選擇傳統旋轉切削（每個環狀刀匣中有6個或9個可轉位刀片）或新型蝸桿旋風切削（每個環狀刀匣中使用9個可轉位刀片，其中有3個粗加工刀片，6個精加工刀片）。通過網站上的刀具配置可輕松找到合適的加工/驅動裝置和刀具組合。借助新的 HCT 切削數據計算器，也可獲得準確的切削數據。
旋風銑加工螺紋的主要優勢
機械加工中，用來加工螺紋的方法有很多種，例如車削、銑削、攻絲等。其中，旋風銑因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自動化程度上具有較大的優勢，而成為一種很好的選擇，廣泛適用于接骨螺釘、螺紋、絲杠、蝸桿、螺桿類零件的加工。讓我們看看這種方法是怎樣發揮作用的。
首先是加工，每分鐘400米的加工速度是傳統車削加工速度的幾倍甚至是十幾倍。
其次是加工精度高，由于采用旋風銑，加工出的產品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而擁有很高的精度。
第三是加工成本低，旋風銑設備以走心機加為主體，加裝旋風銑動力刀座而構成，無需對機床結構進行改動，且螺旋升角可以調節，安裝非常方便，而且不需要購買成套專用設備，這在成本上無疑可以節省一筆開支。
第四是表面粗糙度低，可以達到Ra0.8微米，加工精度比傳統加工方法提高了兩個等級。
后，旋風銑刀座作為一把特殊刀具，可以實現在數控系統下的全自動加工，因此具備很高的自動化程度。
