皮帶無損檢測-山西慧達公司(在線咨詢)

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皮帶無損檢測跑偏的處理方法

1、調整承載托輥組。皮帶線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的那一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

2、皮帶無損檢測安裝調心托輥組。調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶線雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長皮帶輸送機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。

3、調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。皮帶無損檢測

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輸送帶常用的無損檢測方法：

1、起泡現象觀測法。起泡現象是接頭組織損傷患者常見的一種系統故障主要特征，其原因是起泡部位的鋼繩芯抽動所致。這是我國煤礦現場常用的一種簡易檢測方法，即后，將接縫區膠帶表面清理干凈，看是否有氣泡。一旦發現有氣泡，就會引起注意。當氣泡區域發展到全帶寬的l/3時，將立即更新。

2、接頭長度比較測量法。在剛做好的硫化過程中接頭兩邊界可以適當調整位置，等距離地刻劃3組標志線，并量取每組一個標志線的長度。膠帶投入使用后，皮帶無損檢測，定期測量每條劃線的長度，當其中任何一條的延伸率超過一定閾值時，用 x 射線探測器對硫化接頭進行分析，以確定接頭的損傷程度及是否可以繼續使用。

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皮帶速度檢測器的主要種類有：

1.磁力式傳感器

觸輪隨膠帶運行時，磁鐵隨之旋轉而產生誘導轉矩，達到額定速度時，轉臂推動觸頭動作，輸出開關信號。

2.磁感應式發生器

磁感應發生器是由磁頭、繞阻、開槽托輥、機體等組成。當帶式輸送機啟動后產生感生電動勢，當皮帶機過載打滑時感生電動勢也變小，當小到規定值時，速度繼電氣控制帶式輸送機停機。

3.齒輪式速度傳感器

由壓帶輪、齒輪葉片、磁鐵及干簧管等組成。皮帶的運動經壓帶輪帶動齒狀葉片轉動依次通過干簧管與磁鐵之間的間隙，使干簧管交替通斷動作，發出脈沖信號。一般將怠速動作值整定為帶速降到90%時發輕度打滑信號，帶速降到75%時發連鎖停機信號。

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