輸送帶撕裂保護裝置-山西慧達(推薦商家)

我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統等。

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皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂因膠帶跑偏導致的撕裂現象為常見，其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致，輸送帶撕裂保護裝置廠，產生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在側向力，使得膠帶偏移量達到帶寬的 5%以上。膠帶過量跑偏后，容易與托輥架、機架等機構產生刮擦、翻邊，產生劃痕，導致開裂，長時間運行后，開裂部分被卸料器、機架等其他設施不斷撕扯，終斷裂。

皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂膠帶正常運行時，理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致，但實際運行時，由于多種因素，輸送帶撕裂保護裝置報價，很難保證膠帶與滾筒轉速同步，當帶速低于滾筒表面線速度的 95%，或滾筒轉動而膠帶不轉時，就會產生打滑現象。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高，磨損、劣化加劇、變薄直至開裂。

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輸送帶撕裂保護裝置修補方法：

1、將待修補輸送帶置于水平位置。

2、將輸送帶待修補部位進行迂回打磨（建議使用鎢鋼打磨碟或者鋼絲刷），并將打磨之后的表面清洗干凈。

3、將橡膠修補劑雙組份進行混合，輸送帶撕裂保護裝置多少錢，然后揉均勻（大約需要2分鐘）。

4、涂刷適量的橡膠修補劑，然后用刮板抹平。靜待數小時，待表面硬化后就可以開機使用。

輸送帶在使用過程中應注意以下事項：

 A、 避免托輥被被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間 ，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。

 B、 力求避免帶負荷啟動。

 C、 膠帶發生跑偏，應及時采取措施糾正。

 D、 發現膠帶局部損傷應及時修補，以免擴大。

 E、 避免膠帶遭受機架、支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。

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在所有落煤點延長導流槽和輸送帶表面，并加設3~5M導流網和防護網。大塊煤巖落下后，會被防護網擋住，向輸送帶方向前進。傳送帶返回時會卡住或無法支撐輥架之間。更換所有給煤機卸料口的卸料漏斗，輸送帶撕裂保護裝置，并傾斜一定角度，在底部加一個緩沖器，使大塊煤不再直接撞擊輸送帶，從而減少對煤的沖擊。

鋼絲繩輸送帶在運用過程中所產生的各種表面危害，對鋼絲繩輸送帶的安全工作形成許多影響，其危害主要有加強對輸送機安全保護裝置的日常維護保養，確保各種保護裝置靈敏可靠，使帶式輸送機不在無保護狀態下連續運行。通過以上整改，輸送帶損壞的可能性由54%降低到11%，大大提高了運輸效率。

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