輸送帶激光識別檢測廠-輸送帶激光識別檢測-山西慧達科技

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視覺識別防縱撕裝置

尖銳異物將輸送帶撕裂時，在輸送帶上會留下非正常圖像區域。

通過高清工業攝像機對非正常圖像區域、分析、識別、若判斷為縱撕，系統即刻報警。

主控終端收到報警信號后，即刻停車，整個過程僅需0.5-2秒1秒即可完成。

監測裝置將散落物料分流，輸送帶激光識別檢測廠，遮擋散落物料進入驅動滾筒，預防二次破壞的發生。

圖像分析原理 ：正常皮帶成像時由于皮帶表面是平滑的且無污染，則圖像橫向縱向區域的灰度變化是類似線性變化的，當出現裂縫時 ，輸送帶激光識別檢測設備，裂縫區域與平整區域會形成明顯的灰度落差，系統根據灰度落差找到裂縫處的輪廓 ，并根據輪廓特性判斷是否確實為裂縫特征， 是則報警或停止皮帶 ，屬于普通干擾則忽略。

皮帶裂縫的特性： 當裂縫輪廓表現為縱向明顯長于橫向時才會判定為裂縫，否則判定為普通干擾。

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防止帶式輸送機發生事故致使人員傷亡的具體措施有：

（１）嚴禁跨越或鉆過膠帶，因在合適地點設置或設置護板。

（２）在機頭和機尾裝設防止人員與驅動滾筒和導向滾筒向接觸的防護欄。

（３） 檢修帶式輸送機時，嚴禁站在機頭、機尾滾筒、輸送帶等運轉部位；直接手拉、腳蹬、腳踩輸送帶點動開車。

（４）未設計運送人員的帶式輸送機，禁止運送人員。

（５）在帶式輸送機運轉時，禁止在非人行道一側及空間較小的輸送帶下清煤。

（６）檢修輸送帶時，必須停電閉鎖并掛檢修牌。

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導致輸送帶撕裂的原因主要有以下幾種：

（1）內置鋼絲繩斷裂。由于輸送帶內置鋼絲繩質量缺陷，導致局部抗拉強度較低，輸送帶激光識別檢測，當輸送帶運轉期間有大塊物料或雜物沖擊該位置時內置鋼絲繩由于強度不足發生斷裂。一般難以時間發現，在繼續使用的況下，斷裂的鋼絲繩可能穿帶并羅咯在皮帶蓋膠外。當鋼絲繩長度較長時，可能在輸送帶運轉過程中卷入托輥、滾筒，造成輸送帶大范圍撕裂。

（2）尖銳物體鑿穿輸送帶。該情況是導致皮帶撕裂的常見原因。主要是由于物料中的雜質從溜槽下落后鑿穿輸送帶;或皮帶機鋼結構變形，導致尖銳部位伸出與輸送帶運行軌跡重合，劃傷皮帶。

（3）輸送帶跑偏。正常情況下，輸送帶位于機架中軸部位。當輸送帶發生跑偏時，輸送帶一側發生堆疊或被托輥架劃傷蓋膠、劃斷內置鋼絲繩，終導致內置鋼絲繩纏繞在拖輪或滾筒上，造成皮帶大范圍撕裂。

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