廣州精密加工公司承諾守信「在線(xiàn)咨詢(xún)」

     廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠(chǎng)（別稱(chēng)廣州新聯(lián)軋鋼廠(chǎng)）開(kāi)創(chuàng)于八十年代，位于好看的廣州白云山腳,工業(yè)園區(qū)占地2000平方米.是一家專(zhuān)業(yè)緊緊圍繞五金制品及機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造企業(yè)，我廠(chǎng)擁有：CNC數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)加工數(shù)控車(chē)床丶車(chē)、銑、鉆、刨、外圓磨、注塑加工廠(chǎng)規(guī)格數(shù)控車(chē)床等數(shù)十余臺(tái)及各種各樣自動(dòng)焊機(jī)十余臺(tái)。廣州精密加工公司服務(wù)熱線(xiàn)。



      L系列數(shù)控臥式車(chē)床是雙坐標(biāo)兩軸聯(lián)動(dòng)、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。機(jī)床機(jī)、電、液一體式布局，采用全封閉防護(hù)，拉門(mén)向左開(kāi)，操縱臺(tái)位于右端固定防護(hù)罩上，符合人體工學(xué)的擺動(dòng)式設(shè)計(jì)，有良好的使用便捷性；各伺服進(jìn)給軸均采用高速靜音滾珠絲杠，彈性聯(lián)軸器直接連接，移動(dòng)速度快、噪聲低、定位精度和重復(fù)定位精度高；伺服電機(jī)內(nèi)裝編碼器，無(wú)累計(jì)誤差，無(wú)需記憶、無(wú)需找參考點(diǎn)、電源切除后位置信息不會(huì)丟失。廣州精密加工公司服務(wù)熱線(xiàn)、


     廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠(chǎng)（別稱(chēng)廣州新聯(lián)軋鋼廠(chǎng)）開(kāi)創(chuàng)于八十年代，位于好看的廣州白云山腳,工業(yè)園區(qū)占地2000平方米.是一家專(zhuān)業(yè)緊緊圍繞五金制品及機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造企業(yè)，我廠(chǎng)擁有：CNC數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)加工數(shù)控車(chē)床丶車(chē)、銑、鉆、刨、外圓磨、注塑加工廠(chǎng)規(guī)格數(shù)控車(chē)床等數(shù)十余臺(tái)及各種各樣自動(dòng)焊機(jī)十余臺(tái)。廣州精密加工公司服務(wù)熱線(xiàn)。



      銑削曲面時(shí)，常用球頭刀采用“行切法”進(jìn)行加工。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定。對(duì)于邊界敞開(kāi)的曲面加工，可采用兩種加工路線(xiàn)。如圖2-9所示，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)大葉片，當(dāng)采用圖2-9a的加工方案時(shí)，每次沿直線(xiàn)加工，刀位點(diǎn)計(jì)算簡(jiǎn)單，程序少，加工過(guò)程符合直紋面的形成，可以準(zhǔn)確保證母線(xiàn)的直線(xiàn)度。當(dāng)采用圖2-9b的加工方案時(shí)，符合這類(lèi)零件數(shù)據(jù)給出情況，便于加工后檢驗(yàn)，葉形的準(zhǔn)確度高，但程序較多。由于曲面零件的邊界是敞開(kāi)的，沒(méi)有其他表面限制，所以曲面邊界可以延伸，球頭刀應(yīng)由邊界外開(kāi)始加工。廣州精密加工公司服務(wù)熱線(xiàn)。


    廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠(chǎng)（別稱(chēng)廣州新聯(lián)軋鋼廠(chǎng)）開(kāi)創(chuàng)于八十年代，位于好看的廣州白云山腳,工業(yè)園區(qū)占地2000平方米.是一家專(zhuān)業(yè)緊緊圍繞五金制品及機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造企業(yè)，我廠(chǎng)擁有：CNC數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)加工數(shù)控車(chē)床丶車(chē)、銑、鉆、刨、外圓磨、注塑加工廠(chǎng)規(guī)格數(shù)控車(chē)床等數(shù)十余臺(tái)及各種各樣自動(dòng)焊機(jī)十余臺(tái)。廣州精密加工公司服務(wù)熱線(xiàn)。



    誤差補(bǔ)償法。誤差補(bǔ)償法時(shí)人為地制造一種誤差，去抵消工藝系統(tǒng)固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達(dá)到提高加工精度的目的。例如提高工藝系統(tǒng)剛度：提高工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長(zhǎng)度：以提高工藝系統(tǒng)的剛度；減小機(jī)床間隙，提高機(jī)床剛度 ，采用預(yù)加載荷，使有關(guān)配合產(chǎn)生預(yù)緊力，而消除間隙。采用合理的裝夾方式和加工方式：減小切削力及其變化，合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，對(duì)工件材料進(jìn)行合理的熱處理以改善材料地加工性能等，都可使切削力減小。廣州精密加工公司服務(wù)熱線(xiàn)。