焦作陶瓷微波干燥設(shè)備批發(fā)常用解決方案「多圖」

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均勻加熱提高產(chǎn)品質(zhì)量：微波場(chǎng)可以滲透到材料內(nèi)部，使材料表面同時(shí)產(chǎn)生熱能和選擇性增加熱能使材料受熱均勻，外焦內(nèi)生性現(xiàn)象是不會(huì)出現(xiàn)的。由于材料表面的水氣不斷蒸發(fā)，材料表面室氣溫會(huì)稍微低于里層，溫度梯度是由內(nèi)向外形成的，蒸汽壓遷移，伴隨加熱過(guò)程而發(fā)生熱量遷移方向和方向是一致的。根據(jù)物料干燥理論，此加熱狀態(tài)對(duì)物料干燥極為有利。

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熱慣量小，即時(shí)性強(qiáng)，加熱容易控制：微波爐的能量輸出會(huì)立即被材料吸收并加熱。但是對(duì)于常規(guī)加熱，他們?cè)谳敵瞿芰康耐瑫r(shí)，被物料的冷吸爐吸收。微熱僅需電力，微波爐控制電源可以立即加熱或終止，不需要預(yù)熱過(guò)程。使用人機(jī)接口PLC能實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的自主化動(dòng)態(tài)控制。四占用的土地少，安全性保護(hù)：微波爐的能量集中，加熱快，占用空間小。科學(xué)界漏抑制系統(tǒng)微波爐漏電嚴(yán)格控制在的范圍內(nèi)，沒(méi)有性危害，而且整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生有害氣體，非生產(chǎn)產(chǎn)生廢熱及粉塵污染。一、微波爐滅菌是一種通過(guò)特殊加熱和非熱作用進(jìn)行滅菌的方法，與常規(guī)熱法滅菌相比，溫度低，滅菌效果好。短期內(nèi)可達(dá)到理想的殺菌效果。事實(shí)證明，普通滅菌溫度75至80攝氏攝氏溫度，另外，微波處理食品還可以保留更多的營(yíng)養(yǎng)成分、顏色、香味、口感等，而且具有一定的膨化作用。

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適于導(dǎo)熱性能差或粘性大的物料干燥

采用微波爐干燥技術(shù)，農(nóng)副產(chǎn)品中的熱導(dǎo)率較低，粘稠度小，能大程度地保留原色香味物料，能發(fā)揮良好的加工效果。例如一家茶葉公司用微波設(shè)備烘干茶葉，加工成精制茶時(shí)，將所需時(shí)間縮短到常規(guī)方法的1/5，茶葉含水量下降到3%，使茶葉原有的香氣得到良好的保留。在使用微波真空干燥器后，某飲料公司濃縮果汁的水分從20%下降到3%左右，制得的多微孔粉末狀速溶果汁，色澤、香氣和風(fēng)味幾乎沒(méi)有變化。其微波輸出功率48 kW，工作頻率2450兆赫，總長(zhǎng)度8 m，干燥周期約40 min，干燥量49 kg/h。

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傳統(tǒng)的加熱方式如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸氣干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從受熱體外部傳導(dǎo)到內(nèi)部，使受熱體中心溫度逐漸上升，稱(chēng)為外部加熱。

為了讓中央部分達(dá)到所需的溫度，需要一定的時(shí)間，而導(dǎo)熱性較差的部分則需要較長(zhǎng)的時(shí)間。

但微波能的干燥特性，使微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450 MHZ，每秒震蕩24億5千萬(wàn)次，分子間相互摩擦產(chǎn)生熱，自身也會(huì)發(fā)熱。

裝置的優(yōu)點(diǎn)

微波爐干燥器的優(yōu)點(diǎn)是：

1、產(chǎn)品干燥定型良好，無(wú)裂紋；

2、操作簡(jiǎn)單、控制方便、靈活。加熱時(shí)間及干燥溫度的自動(dòng)控制；3、節(jié)約時(shí)間；減少能耗；

5、生產(chǎn)強(qiáng)度低，占用土地少；

6、節(jié)省人力，節(jié)省工序，尤其是容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化前后工序銜接，減少搬運(yùn)次數(shù)；

7、環(huán)保清潔衛(wèi)生，無(wú)污染，更無(wú)“三廢”產(chǎn)生。

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單鼓干燥機(jī)鋼中空滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速4~10轉(zhuǎn)/分。加熱蒸氣在筒體中加熱和凝結(jié)，冷凝液通過(guò)虹吸管吸出。輥筒在漿料上方旋轉(zhuǎn)時(shí)，分布有0.3~5毫米厚的漿料，使筒體蒸發(fā)、干燥，轉(zhuǎn)一周后，刮去干料。工作特性：傳遞式干燥機(jī)的熱能供給主要依靠導(dǎo)熱，要求被干燥物料與受熱面之間應(yīng)盡可能緊密地接觸。因此，導(dǎo)電式干燥機(jī)更適合于溶液、懸液及糊狀固-液混合物的干燥。大優(yōu)勢(shì)：首先是熱能利用的經(jīng)濟(jì)性，因?yàn)樵摳稍餀C(jī)不需要加熱大量空氣，熱能消耗遠(yuǎn)比熱風(fēng)干燥機(jī)要少；第二是導(dǎo)熱干燥可以在真空條件下進(jìn)行，尤其適合易氧化食品的干燥。

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