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1.基材表面處理效果對剝離強度的影晌被涂布基材應當預先進行電暈處理 ,使表面張力達到 4.0×102N/m以上,以改進基材同熔融擠出樹脂的黏結性 ,從而提高擠出復合強度。因此 ,生 產前要檢測基材的表面張力是否達到要求 ,一旦發現表面張力太低 ,應 立即更換基材或對基材重新進行表面處理。此外經表面處理過的薄膜 ,其 表面張力應當是均勻一致的 , 否則也會對剝離強度產生一定的影響 ,造 成剝離強度不均勻、不一致。這種方法允許人們生產較多層數的復合薄膜,共擠出機頭小巧而精密。2.基材表面清潔度對剝離強度的影響被涂布基材表面應當無灰塵、無油污。如果基材表面的清潔度差 ,黏 附了灰塵、油脂等污物 ,就會直接影響到熔融樹脂與塑料薄膜表面的黏合力 ,從而使擠出

復合膜的黏結強度下降。3.其他因素的影響對于一些易吸濕的薄膜材料(如尼龍薄膜 ),如果已經發生吸濕現象 ,也會影響擠出復合膜的黏結牢度。因此 ,對 于易吸濕的薄膜材料一定要注意防潮 ,尼 龍薄膜在使用前和使用后應當及時用鋁箔包裹好。

復合壓力對剝離強度的影響復合壓力小 ,熔融樹脂與基材之間貼合不緊密 ,會使剝離強度下降。但復合壓力也不可太大 .否 基材容易被壓變形。,冷卻鋼輥表面溫度對剝離強度的影響冷卻輥采用的是表面鍍鉻的鋼輥 ,其作用是將熔融樹脂膜的熱量帶走 ,讓復合后的薄膜立即冷卻、固化 ,以形成較強的內聚力 ,使熔融樹脂膜與被涂布基材黏牢 ,定型 ,不 產生相對位移 ,從而保證良好的剝離強度。因此 ,冷卻鋼輥表面的溫度對擠出復合薄膜的剝離強度有著一定的影響。如果冷卻鋼輥的表面溫度太高 ,則冷卻定型效果 不好 ,可能使擠出復合膜起皺 ,剝離牢度降低如果冷卻鋼輥的表面溫度太低 ,冷卻速度太快 ,也會引起剝離強度下降 ,一般來說 ,冷卻輥的表面溫度控制在 30℃ 左右為佳。不推薦BOPP/xCPP或PET/CPP,因為脫氧劑對食品復合包裝袋的要求:以透氧率低于⒛cm3/(m2·atm·24h·zO℃)的復合材料才可達到理想效果。而且冷卻輥表面必須光滑 ,表面溫度分布應當均勻一致 , 這樣才能保證擠出復合膜的冷卻效果一致 ,從 而保證其黏結牢度和剝離強度的一致性。

管膜法拉伸工藝流程 :PP加 料擠出機圓形口模擠出厚膜一 驟冷 (肥 皂冷卻水 )亠熱風管吹送上行→ 夾膜輥吹脹橫向拉伸→ 塊輥夾膜熄泡縱向拉伸 → 剖切 → 熱定型加

熱 140~145℃ ,5~8s→ 冷卻→ 收卷。雙向拉伸尼龍 6粒 子時要求尼龍 6粒 子的臨界分子量相對黏度在 3.5以 上 ,而國內間歇法聚合反應的尼龍 6樹 脂分子量較低 ,相 對黏度僅 2。 4~2.6,即 使是先進的連續常壓或減壓聚合的尼龍 6粒 子 ,分 子量也不過相對黏度 2.8~3.0,所 以不能應用于雙向拉伸薄膜的擠出工藝。為了生產出能雙向拉伸的尼龍 6粒 子 ,首 先要應用下面提高聚合度的配方。日本納米材料公司采用微晶涂層工藝,把納米硅灰右和二氧化硅涂于BOPP、PET和PA薄膜表面,開發出了性能優良的高阻透性薄膜。:在相對黏度為2.7的尼龍6切片中 ,加 人 0.003%的H3PO在 和 0.1%的 ⒍氨基己酸 ,然后在轉鼓式干燥器中以 180℃ 和1.3kPa的干燥條件 ,干燥 8h, 就可以得到相對黏度達3.8的尼龍6粒子。