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日本通常要求氧氣透過率小于 6cm3/(m2· atm· 24h),衛(wèi) 華公司采用世界上阻隔性能為杰 出、為穩(wěn)定的比利時(shí)蘇威 PVDC膠 乳涂布生產(chǎn)的 K膜 能夠充分滿足使用的超高阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或價(jià)格的因素 ,一 般阻透性材料都不單獨(dú)使用 ,為了滿足不同商品對阻透性的要求 ,軟 塑包裝已經(jīng)由原來的單層薄膜的生產(chǎn) ,向 多品種、多功能層次的復(fù)合包裝膜發(fā)展 ,目 前使用得為普遍的阻透性塑料包裝薄膜的復(fù)合技術(shù)有 4種 :干 式復(fù)合法、涂布復(fù)合法、共擠出復(fù)合法和蒸鍍復(fù)合法。(1)干 式復(fù)合法干式復(fù)合法是以各種片材或膜材作基材 ,用 凹版輥在基材表面涂布一層黏合劑 ,經(jīng) 過干燥烘道烘干發(fā)黏后 ,再 在復(fù)合輥上壓貼復(fù)合。這是 目前國內(nèi)常用的一種復(fù)合膜生產(chǎn)方法 ,干 式復(fù)合的特點(diǎn)是適應(yīng)面廣 ,選 擇好適當(dāng)?shù)酿ず蟿?,任何片材或膜材都可以復(fù)合 ,如 PE膜 、PP膜 、PET膜 、PA膜等,而且復(fù)合強(qiáng)度高 ,復(fù)合速度快。但在這幾種方法 中 ,干 式復(fù)合成本較大 ,另 外 由于黏合劑用量一般在2.5%~5%(干 固量 ),因 此有溶劑的殘留和環(huán)境污染問題存在。威特塑業(yè)還可根據(jù)用戶的需求,將其透氧量控制在(1cm3/(m2·0。

20世紀(jì) 80年代末至 90年代初期 ,隨 著新一代軟包裝設(shè)備和流延設(shè)備的引進(jìn) , 包裝內(nèi)含物的范圍進(jìn)一步擴(kuò)大 ,一 些膨化食品、麥片等包裝袋的透明度要求較高 , 而煮沸、高溫殺菌產(chǎn)品又相繼地問市 ,對 包裝材料的要求也相應(yīng)提高 ,以 LDPE和LLDPE為主的內(nèi)層材料已不能滿足上述產(chǎn)品的要求。用流延法生產(chǎn)的具有 良好熱封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低濕熱封性和高溫蒸煮性的 CPP在 包裝上得到廣泛使用。在此基礎(chǔ)上開發(fā)的鍍鋁 CPP,因 其金屬光澤、美觀、阻隔的性能也迅速而大量使用。并且用流延法生產(chǎn)的 CPE膜 ,因 其單向易撕性、低溫?zé)岱狻⑼该鞫群靡舱M(jìn)一步得到使用。共擠吹膜法主要用于生產(chǎn)高阻隔性包裝膜、收縮膜、中空保鮮膜、土工膜等,在食品、藥品、日用化學(xué)產(chǎn)品包裝、農(nóng)用大棚、水利工程、環(huán)境工程等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。

表面 改性的聚烯烴蹈膜的生產(chǎn)配方,配方一 :日本繼中塑料公司推薦的配方。把厚度為 0.25mm表 面粗糙的 PVC 片材浸在由 100PHR的 偏三氯乙x烷、0.1PHR的 、2PHR的 PVC(牌 號為⒍309M)組 成的溶液中 ,然 后用熱空氣干燥 ,可以直接印刷 ,干 燥速度加快。也可以用其他熱塑材浸在用辛酸、己酸、環(huán)烷酸的鈷鹽、錳鹽或鉛鹽的黏結(jié)劑溶液中 ,來 改性薄膜表面的印刷性。配方二 :ICI公 司推薦的聚烯烴共混物的蜂窩狀薄膜配方。聚乙烯 ,80PHR;聚 ,7.8PHR;Tio2,2.2PHR;⒏ o2,10PHR。混合擠出機(jī)擠出 ,并 在擠出機(jī)的降x壓段注射人 22%的 戊烷和 0.7%氮 氣 ,140℃ 擠出得 110um厚 的薄膜 ,開 孔率 57%,閉 孔率 43%,不 透明度 78%,對 油墨有 良好的吸收能力。當(dāng)面粉被氧化反應(yīng)后,其分子結(jié)構(gòu)斷裂,變成短鏈的碳水化合物,面粉的香味消失,食物不再好吃。