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              竹筍烘干機質(zhì)量行業(yè)專家在線為您服務(wù)「多圖」

              發(fā)布時間:2020-08-22 09:35  

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              視頻作者:山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司






              竹筍烘干機質(zhì)量多層帶式干燥機常見故障

              1、輥動作不靈敏

              ??在運行過程中,影響網(wǎng)帶受力的變量較多,不可能一直保持均勻受力,故網(wǎng)帶跑偏情況時有發(fā)生,此時需要糾偏系統(tǒng)發(fā)揮效用,對網(wǎng)帶進行及時有效糾偏,以保障生產(chǎn)的穩(wěn)定持續(xù)進行。

              ??2、布泥不均

              ??DW多層帶式干燥機常見故障:網(wǎng)帶間布泥不均,將導(dǎo)致網(wǎng)帶受力不均勻。運行中網(wǎng)帶間泥餅左厚右薄,網(wǎng)帶左側(cè)受泥餅反作用力大,右側(cè)受力則小,網(wǎng)帶受一個右向分力作用,由左向右跑偏。在糾偏回調(diào)過程中,網(wǎng)帶受糾偏輥作用一個左向的回調(diào)力。

              ??3、原料著火故障,可能是干燥機的設(shè)計問題,或者原料吸不走導(dǎo)致干燥機內(nèi)起火等。此外,也有可能是人為因素造成的,如為了達到干燥效果而對太小的干燥機強行加溫造成著火。此時^好更換改造干燥機,檢查干燥機是否安裝正確,是否漏氣或增加風壓等。正確使用干燥機,謹慎為干燥機增加溫度,以免引起著火。

              ??4、多層帶式干燥機常見故障:出現(xiàn)原料一次性干燥不干問題,這主要是由于干燥機太小或者干燥機使用不當?shù)仍蛟斐伞4送猓L網(wǎng)風壓、流量計算有誤也會導(dǎo)致這樣的故障。可以更換或者重新修改干燥機,或者要求廠家重新計算風壓、流量等變更方案。如果是由于操作不當造成,則操作人員就嚴格按照說明書進行正確操作。



              竹筍烘干機質(zhì)量

               我們知道帶式干燥機是由若干個獨立的單元組成的,每一個單元都包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮的空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。不管什么干燥設(shè)備,其性能直接影響到到食品的質(zhì)量和價值。近幾年來,我國開發(fā)研制出了各種功能好,,適應(yīng)能力強的干燥機。

                ^認為,帶式干燥機的結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,能夠長期運行。一旦發(fā)生故障時,可以直接進入箱體內(nèi)檢查,維修起來也很方便。并且,此設(shè)備在應(yīng)用上也是越來越廣泛,像制藥,食品,生物等領(lǐng)域都能看到它的蹤影。不過由于各領(lǐng)域干燥要求不同,因此,選擇干燥機的類型也是不一樣的,但不管怎樣,都是致力于干燥出更好的物料來。

                盡管如此,我國的干燥設(shè)備在一定程度上還是存在一些缺陷的,因此,干燥企業(yè)需要及時吸收外國先進技術(shù),創(chuàng)新產(chǎn)品,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。開發(fā)大規(guī)模的設(shè)備,控制的自動化程度,質(zhì)量,表面處理設(shè)備,繼續(xù)延長產(chǎn)品的生命周期。


              帶式干燥機的特點

                   帶式干燥機可連續(xù)自動對溫度和壓力敏感的產(chǎn)品進行干燥,干燥工藝的設(shè)置取決于所期望產(chǎn)品的質(zhì)量。 干燥物料通過喂料泵與擺動喂料器可以定量地均勻分布在履帶上;干燥過程中的干燥溫度可通過設(shè)置在履帶下的多個溫控單元分別控制和調(diào)整;干燥時間的調(diào)控可通過履帶的驅(qū)動控制裝置進行;干燥室的真空度由普通真空設(shè)備產(chǎn)生。


                    經(jīng)過干燥的物料在履帶的尾部形成干燥餅,該餅借助履帶尾部的收集粉碎裝置加工成所需目數(shù)的粉末狀干燥產(chǎn)品。 整個干燥過程可通過干燥機上的視鏡裝置進行觀察,加以控制以防止過度加熱或加熱過速而產(chǎn)生起泡、焦化等問題的發(fā)生。

                 帶式干燥機特點:

                 1. 整個干燥過程可連續(xù)和全自動操作各操作參數(shù)可調(diào)、可控。

                 2. 低溫真空干燥干燥產(chǎn)品中揮發(fā)性物質(zhì)損失小,不變性具有速溶特性。

                 3. 全程真空狀態(tài)完成干燥工藝無染菌機會符合GMP標準。

                 4. 合理的工藝設(shè)計使能量消耗省。

                 5. 自動清洗15分鐘完成清場。

                 6. 全套采用PLC觸摸屏程序控制系統(tǒng)。