復(fù)合錘頭定制性?xún)r(jià)比高

破碎機(jī)關(guān)鍵部件，需要耐磨性?xún)?yōu)良，才能保證錘式破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。錘頭的耐磨性是錘式破碎機(jī)的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，人們通過(guò)各種方法來(lái)提高錘頭的耐磨性能。其中熱處理就是一個(gè)很好的方法，下面耐磨錘頭廠家使用壽命可達(dá)到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，粉碎率提高30%以上，耐磨雙合金復(fù)合錘頭其主要特征是采用兩種合金液液復(fù)合，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、礦山企業(yè)使用，深受客戶(hù)好評(píng)。解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點(diǎn)。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作率。高耐磨雙合金復(fù)合錘頭廣泛跟大家詳細(xì)說(shuō)說(shuō)熱處理對(duì)耐磨錘頭的影響。

5、雙金屬錘頭

采用兩種不同金屬液體澆注的破碎機(jī)錘頭則為雙金屬錘頭，雙金屬錘頭在保證錘柄部分有韌性的同時(shí)、錘頭部分還擁有硬度、耐磨度，進(jìn)一步提升了錘頭的耐用性。

雙金屬錘頭淬火時(shí)的溫度是至關(guān)重要的，一般是按照零件壁的厚度來(lái)選擇合適的淬火溫度，淬火溫度越高，淬透性也越高，因此在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

破碎機(jī)錘頭可以進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，極大增加了錘頭的彈性，破碎機(jī)錘頭的彈性使得錘頭的錘柄在遇到遇到大塊物料或硬度稍高的物料沖擊時(shí)不宜發(fā)生斷裂，大大延長(zhǎng)了錘頭的使用壽命。

破碎機(jī)錘頭別名：玄武巖錘頭，石灰石錘頭、鍛造錘頭。破碎機(jī)錘頭就是將金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。此外，破碎機(jī)錘頭要耐磨必須選用耐磨的材料，目前采用進(jìn)口的耐磨材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷。          

                       

如何預(yù)防錘式破碎機(jī)錘頭的磨損

（1）為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金。

（2）錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)。中鉻、高鉻材質(zhì)錘頭不易修復(fù)。在錘頭頂部堆焊過(guò)程中，可向堆焊金屬中引入成分為1.2-1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質(zhì)合金，而基礎(chǔ)合金為專(zhuān)用的高鉻鑄鐵。添加列立特時(shí)，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)顆粒。也可采用堆焊膏堆焊。