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發布時間:2020-12-17 14:08  
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回轉窯在運行中的主要配件多少都會出現不同程度上的磨損問題,如果部件之間磨損嚴重需要更換新配件的話也給企業帶來了一些成本的增加,因此我們就需要及時的對各個部件之間進行相應的潤滑。
1、驅動裝置的潤滑:
這一部分回轉窯的潤滑主要是齒輪之間的潤滑,由于齒輪之間的孔隙有限因此需要采用到噴油的潤滑方式。
2、筒體墊板與滾圈之間的潤滑:
石墨的流動性及光滑度都非常地好,比較的適合需要使用到大量的潤滑劑部位的潤滑。
3、支撐裝置的潤滑:
滾圈與拖輪表面的潤滑較為簡單,回轉窯零部件的破損但需要注意的是石墨塊的大小在設備長期的工作中會產生變化,如果發現石墨塊變小的情況就需要及時的對石墨進行更換。
對于回轉窯來說它的各個部件之間都需要進行一定的潤滑才能正常的使用,因此我們需要重視潤滑工作以確保它能夠正常穩定進行作業。

回轉窯在很多領域都發揮著重要的作用,但是如果使用不規范很容易會導致設備的結圈現象,該設備的環有兩種類型分為前環和后環,通常會在窯爐速度比較慢的時候形成。接下來我們來詳細解釋了解下:
1、前環的處理:當電流環不高的時候,煅燒操作的影響不大,但燒成層的厚度會增加,材料在燒成區的停留時間也會延長;當電流環相對較高的時候,會產生窯狀態或者熱系統。其原因是回轉窯內的通風惡化,窯頭出現了正壓現象,火焰不穿透形狀也不好;大熟料不容易推出,特別容易粉碎窯皮等。所以在處理過程中,只需要拔出噴煤管讓高溫集中在環的位置,就能夠逐漸燒掉前環。
2、后環的處理:后環的形成主要是在燃燒區和過渡區之間,它會影響整個的系統通風,生產以及質量,并且通常能通過交替的冷熱處理。

古往今來,我們都知道回轉窯與溫度息息相關,同時升溫工作也是我們工作人員難控制的,我們如何使它的升溫達到一定的標準呢,本篇文章為大家講解一下它的升溫標準。
一般來說,回轉窯的升溫標準要根據升溫曲線來確定,而升溫曲線主要是依據回轉窯內砌筑的耐火材料來確定的,比如說在150℃時是耐火材料內重力水脫除的過程,300℃是結晶水脫除,等等。
升溫曲線的確定取決于你所使用的耐火材料的種類,種類不同,曲線亦不同,一般耐火材料廠家會提供升溫曲線。5000t與2500t主要是升溫的時間不同罷了,升溫節點大致相同。
其實回轉窯的升溫標準是由升溫曲線所決定的,也就是說我們只要確定其升溫曲線就可以確定它的升溫標準,因此,我們在操作該設備前,應先詳細了解設備具體的升溫曲線。
冶金回轉窯冷卻機內冷風量不足,以及冷卻機運行時間過長,受損之后就會容易發生漏風的現象。各室的冷風機入口閥部位允準速度較低,入口風道部位的過濾網黏附有雜物。熟料從冷卻機排出,故障發生的時候,因為冷卻機風量不足,熟料沒有被冷卻,所排出的熟料溫度過高,就會容易損壞壁板。
解決辦法:可以通過增大各室內冷卻機的風量,或者提高風機的運轉速度,清理冷卻機過濾網處黏附的雜物,使其盡快的可以恢復風機正常運行。對固定的壁板進行檢查,總之就是要對設備勤檢查勤維修,可以較先發現問題并且能夠及時解決。避免影響正常工作、延誤生產能力。