陶粒砂回轉窯設備擇優推薦「在線咨詢」

回轉窯在很多領域都發揮著重要的作用，但是如果使用不規范很容易會導致設備的結圈現象，該設備的環有兩種類型分為前環和后環，通常會在窯爐速度比較慢的時候形成。接下來我們來詳細解釋了解下：

　　1、前環的處理：當電流環不高的時候，煅燒操作的影響不大，但燒成層的厚度會增加，材料在燒成區的停留時間也會延長；當電流環相對較高的時候，會產生窯狀態或者熱系統。其原因是回轉窯內的通風惡化，窯頭出現了正壓現象，火焰不穿透形狀也不好；大熟料不容易推出，特別容易粉碎窯皮等。所以在處理過程中，只需要拔出噴煤管讓高溫集中在環的位置，就能夠逐漸燒掉前環。

2、后環的處理：后環的形成主要是在燃燒區和過渡區之間，它會影響整個的系統通風，生產以及質量，并且通常能通過交替的冷熱處理。

回轉窯通常是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），按處理物料不同可分為水泥窯、石灰窯和冶金化工窯。主要的用途是用于耐火材料廠(即活性石灰窯)用于鐵合金廠、焙燒鋼鐵廠用的活性石灰和焙燒白云石。硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;冶金行業中鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。在運轉回轉窯的過程，零件隨著時間的延長將會磨損，會導致設備運轉中可靠度降低，甚至會影響到回轉窯產量，所以必須要借檢修的機會恢復磨損。

　　根據檢修的工量大小，分為大修、中修以及小修。各個使用廠需要根據回轉窯使用以及維護煩人情況計劃分為大、中、小修。重點應該放在中修和小修。檢修的工作可以在停窯更換窯襯的時候進行，只有檢修了傳動裝置才能允許在工作結束后進行。但是應該在短期之內（比如8-12小時）迅速的完成。

　　至于大修則需要更長的時間，這個時候需要檢查并調整整臺設備以及換窯的所有損耗零件，但是必須要注意，在計劃停窯之前，為了減少檢修時間。需要將所有需要更換的零部件以及工具準備齊全。

枯燥是選礦廠后產品(精礦)或中間產品脫水的辦法之一，它的作用是進一步降低產品的水分，以滿足用戶或下道消費作業的請求。回轉窯枯燥原理：

　　回轉窯的枯燥是應用熱能除去物料中局部濕分(水分)的一種作業，常用的辦法有間接或直接傳熱枯燥法，即以熱氣體為介質，將熱間接或直接傳送給回轉窯濕物料，使濕物料外表上的濕分汽化，并經過外表處的氣膜向氣流主體擴散；同時由于物料外表上濕分氣化的結果，使物料內部和外表之間產生濕分差，物料內部的濕分以氣態或液態的方式向外表擴散，從而使物料得到枯燥。

　　回轉窯的物料枯燥的必要條件是物料外表上水汽的壓強(即汽化強度)需要大于枯燥介質中水汽的分壓。兩者的壓差越大，枯燥的速度就越快，枯燥介質應及時地將汽化的水汽帶走。若壓差為零，枯燥作業也就中止。枯燥是傳熱和汽化強度相分離的過程。

眾做周知，回轉窯在進行工作時設備溫度較高，人體無法接近，但是要想維持設備使用效率，就需要不斷對其窯內進行喂料，這時就需要用到不同的方法。

　　一、不帶溢流裝置：投資少，易于施工，有些老設備如果增設窯中喂料時可以采用。灰倉在不帶溢流裝置的喂料系統中，只有一個中間灰倉，而且容積比較大，可以保證窯4-8小時所需的喂料量。

　　二、帶有溢流裝置：喂料系統有兩個灰倉，一個是底部儲灰倉，容積較大，另一個頂部中間灰斗，其作用是保證連續供料，所以容積可以小些，它可將多余的灰送到儲灰倉中，從而保證下料均勻。輸送系統有兩種：

　　1.空氣輸送，即將電收塵器收下的窯灰用空氣輸送泵送到窯中的中間倉內，它具有流程簡單，維修工作量小，但建設投資大，電耗高的特點。

　　2.機械輸送，即窯灰用螺旋輸送機和提升機等送至中間灰倉，這種輸送可以使窯灰喂入更均勻。其特點是流程復雜，設備多，維修工作量大。

　　綜上了解，回轉窯的喂料方法有兩種，每種喂料方式不同，所進行的操作也不同，所以我們需要根據自己的實際情況選擇合適的喂料方式，從而為我們的操作帶來便利。