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發布時間:2021-09-29 02:55  
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1、目的:指導泵車的泵送、換向、攪拌、水洗液壓系統壓力調節。
2、應用范圍:所有型號泵車。
3、調節步驟:
3.1按《泵車調試工藝規程》中的要求作好“準備”和“啟動”工作。
3.2將主閥塊上主溢流閥、輔閥塊上所有溢流閥的調節螺桿全部擰松。
3.3所有的壓力調節均在近控狀態下進行。
3.4換向壓力調節:
3.4.1將發動機轉速調至1750±100rpm后點動憋壓;
3.4.2觀察換向壓力表,緩慢擰緊輔閥塊上換向溢流閥調節螺桿,普通泵車將換向壓力調定在16Mpa后鎖定調節桿,帶臂架減振的泵車要調到18MPa;
3.4.3將發動機轉速降至怠速,觀察換向壓力表,要求達到13Mpa,不允許出現掉到零(即跌破蓄能器的氣壓)的現象;如不符合要求,必須停機查明原因。
3.5攪拌壓力調節:
3.5.1將發動機轉速調至1750±100rpmrpm,并關閉攪拌馬達進口球閥,此時攪拌壓力表顯示的即為攪拌系統的壓力;
3.5.2檢查攪拌反轉壓力繼電器的設定壓力:緩慢擰緊輔閥塊上攪拌壓力溢流閥調節螺桿,將攪拌壓力調至約11.2Mpa,此時攪拌葉片應出現反轉趨勢(或者是攪拌反轉電磁閥應得電),如不符合要求,則調節攪拌反轉壓力繼電器的壓力,使之符合要求;
3.5.3拔下攪拌反轉電磁閥的插頭,將攪拌壓力調定在12Mpa;
3.5.4打開攪拌馬達進口球閥,將攪拌反轉電磁閥的插頭裝好。
3.6水洗壓力調節:
泵車投放市場應用至今已經幾十年,只是近十余年得到了大量應用。泵送技術也獲得了飛速發展。但是不考慮泵送距離,展開全部臂架進行泵送施工的方式卻始終未變。隨著市場的需求泵送距離的不斷提升,短距離泵送存在的浪費問題日趨嚴重。在節能降耗的當前,在注重環保節約資源的新形勢下,對這一問題的解決顯得更加迫切。
因為水平和能力的局限,在此提出的方案不可能涵蓋短距離泵送涉及的所有技術問題,也不是解決短距離泵送所有問題的終方案。方案的一些細節還需進一步完善,如:管道連接處的連接結構(在此未作介紹)及密封問題;管道切換連接的自動化控制;實施對臂架和臂架管道轉換遙控的一鍵切換等。但它為進一步提高泵車施工效率、節能降耗,提出了新的研究方向,提供了新的技術開發空間。
眼鏡板又叫耐磨板(英文:Wear Plate)是混凝土泵車的一個重要零件。形狀像眼鏡板所以稱之為眼鏡板。目前常用的制作材制有:(1)高鉻合金鑄鐵。(2)碳化鎢。(3)硬質合金。(4)合金陶瓷。
切割環又叫耐磨環(英文Cutting Ring)是混凝土泵車的一個重要零件。形狀像圓環狀。工作狀態做剪切運動所以稱之為切割環。目前常用的制作材制有:(l)高鉻合金鑄鐵。(2)碳化鎢。(3)硬質合金。(4)合金陶瓷。
(1)砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵的機械性能的要求。
(2)泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應應正常和水箱應儲滿清水,料斗內應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。
(3)泵送設備的各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。
(4)各部位操縱開頭,調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統應正常無泄漏。
(5)準備好清洗管、清潔用品等有關裝置。作業前,必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。
(6)支腿應全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿。布料桿升高支架后,方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。
(7)當布料桿處于全伸狀態時,嚴禁移動車身。作業中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。布料桿不得使用超過規定直徑的配管,裝接的輪管應系防脫安全繩帶。