長沙金屬五金噴涂廠值得信賴「多圖」

簡單介紹塑料噴涂生產工藝一般流程

1、退火

塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。底漆噴漆加工好之后，被加工材料表面或多或少存在油漆缺陷，這時為了給下道工序提供良好的油漆涂層表面，再進行表面打磨處理之后，有必要對底漆件的表面進行打磨處理，使得底漆表面達到預期的效果，促進面漆的噴漆加工。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

2、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用油或酒精清洗，然后進行化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。

近年的發展趨勢和特點是：

（1）大面積長效防護技術得到廣泛應用，對于長期暴 露在戶外大氣的鋼鐵結構件采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層， 代替傳統的刷油漆的方法，實行積極保護進行長效大氣防腐 ；

（2）采用熱噴涂技術修復與強化大型關鍵設備及進口 零部件國產化；

（3）超音速火焰噴涂技術的應用：

（4）氣體爆燃式噴涂技術進一步得到應用；

（5）高速、火焰末噴涂技術發展迅速；

（6）熱噴技術在化工防腐工程中得到應用；

（7）激光重熔技術開始應用。

造成工件噴漆加工后表面粗糙的原因

原因之一有可能是噴漆加工區域的環境溫度過高，使得噴漆所用的溶劑及稀釋劑揮發速度極快，這樣當霧化了涂料到達鋼材表面時，就已經粒子化了，當然無法流平。

原因之二可能是噴漆加工設備設置的壓力過高，導致漆料的霧化過于劇烈，同樣也會造成溶劑的揮發速度加快。當漆料無法在工件表面流平之后就會呈現粗糙的表面。

原因之三，噴漆加工時噴嘴離開鋼材表面的距離過大，引起干噴，無論是手工噴漆還是自動噴漆都是一樣的。除此之外，還有一種可能性就是自動噴漆室內噴漆環境及工作條件調節不合理，使噴漆室內漆霧飛揚，漆霧粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙。

金屬五金噴涂廠

控制涂層的均勻性 在高壓靜電粉末噴涂中，影響涂層均勻性的生要的因素是靜電屏蔽，所以要獲得均勻涂層，首先是減少工件靜電屏蔽的影響。由于高壓靜電場電力線分布不均勻，在工件的尖或邊緣部分容易造成電力線分布集中，而凹陷部分涂布稀少的不均勻現象。其次要保證粉末在噴涂過程中的穩定、均勻擴散，為此要做到以下幾點。不能夠出現厚度不一的現象，對于厚度不一的油漆，在噴涂過后會出現影響整體美觀度，造成視覺的不協調。

（1）正確懸掛工件 面積大或對外觀有重要影響的工件表面，應垂直于地面，并與水平放置的噴槍出粉方向保持垂直。

（2）工件要良好接地 接地不良是造成工件不易吸附涂料粉末，導致涂層不均的重要原因，所以工件與接地的掛具應接觸良好，如果在掛具上黏附有粉末涂膜，應及時清除。