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天波機械——轉盤立式注塑機廠家

我這里有一副模具沒有頂桿，是靠頂板頂出的，但是需要先頂出后抽芯，產品才不會頂破i裂，請問海天天劍的注塑機上怎么設置這個先后順序，抽芯是先用行程控制還是先用時間控制，頂出又應該怎樣設置？

天波機械解答：

有頂出信號，先頂出，下面如果是半自動的就好說了，頂出后時間延遲再抽芯，再開門拿產品。如果不是，那就設定個頂推延遲時間，其他同前，還是頂出后延遲幾秒鐘再抽芯，估計時間差不多了，再機械手取件，就OK了。

后，先頂出后抽芯，產品不穩位置計量也不準確呀，一般都是先抽芯后頂出的，看看模具調整下把頂出問題解決了讓順序順過來，這很重要。轉盤立式注塑機廠家

天波機械-注塑機——轉盤立式注塑機廠家

要改進這狀況，注射行程安排應設計方案為B螺桿直徑的4倍。合理長徑比的轉變亦因而為那樣的話，注射行程安排就是A螺桿直徑的4.4倍，也是C螺桿直徑的3.7倍。軸向溫度差以A螺桿較大 ，C螺桿少。

提升長徑比

提升長徑比會減少徑向溫度差，緣故是螺桿長了，塑料要多轉兩圈才跑到螺桿的尾端。拌和多了，溫度便更勻稱。在注射行程安排不會改變的狀況下，螺桿越長，“注射行程安排÷螺桿長短”降低，故徑向溫度差亦降低。而B螺桿若能有22的長徑比，自然比20的長徑比佳。轉盤立式注塑機廠家

模溫

塑料的生產加工溫度是由注射機料筒來操縱的。料筒溫度的恰當挑選關聯到塑料的熔融品質，其標準是能確保順利地注射成形而又不造成塑料部分溶解。一般 ，料筒尾端大溫度應高過塑料的流動性溫度（或熔化溫度），但小于塑料的溶解溫度。

在生產制造中除開要嚴控注射機料筒的大溫度外，還應操縱塑料溶體在料筒中的等待時間。在明確料筒溫度時，還應考慮到產品和磨具的結構特點。當成形厚壁或樣子繁雜的產品時，流動性摩擦阻力大，提升料筒溫度有利于改進溶體的流通性。

一般 操縱噴頭的大溫度稍小于料筒的大溫度，以避免溶體在噴頭口產生流延狀況。轉盤立式注塑機廠家

針對結晶體形塑料，因為較高溫度有益于結晶體，因此上升磨具溫度能提升產品的相對密度或構造晶度。在較高的模溫下產品中高聚物生物大分子松馳全過程較快，分子結構趨向功效和熱應力都是減少。塑化壓力的提升使擠出機螺桿退還速率緩減，增加了塑膠在擠出機螺桿中的遇熱時間，塑化品質能夠獲得改進；轉盤立式注塑機廠家