石材環氧AB膠服務介紹“本信息長期有效”

環氧樹脂-優點和用途

石材環氧AB膠-優點和用途

石材環氧AB膠-優點和用途石材環氧AB膠是目前工業市場上的膠粘劑之一。機械性能，抗熱應力和抗老化性能，建議在大多數工業環境中使用以防腐蝕。石材環氧AB膠具有廣泛的應用范圍，可以用作墻壁，碳纖維，玻璃纖維，金屬，塑料等的粘結材料。通過添加其他填充材料（玻璃，瓷器），石材環氧AB膠可獲得優異的機械性能和熱學性能。由于復合材料的緣故，石材環氧AB膠被用于增強塑料中，但可以適應任何基材。另外，由于粘度低，在制造各種增強材料方面是有效的。環氧AB膠最有利的特性之一是硬化過程中的收縮時間短，可將內部應力降至，同時提高與基材的粘合力。

為了獲得結果，至關重要的是樹脂和固化劑之間的混合物必須達到正確的固定比例，以確保發生完全的化學反應。如果A劑和B劑混合比例不正確，則會影響固化后的最終性能。為了幫助在曝光樹脂和固化劑之間混合，我們建議按照說明書上的步驟操作。

石材環氧AB膠的主要優點之一是具有出色的適應任何應用的能力。無論是粘接面還是管道，環氧表面的防腐蝕保護都可以提高電阻。

除此之外，它的腐蝕防護顯示出高的化學穩定性。固化和干燥后，石材環氧AB膠對酸，溶劑，堿，堿，鹽具有的抵抗力，因此可以在化學加工領域中毫無問題地使用。

由于具有抗，并且它們具有整體性（無縫或接頭-以減少微生物），因此可以在食品或藥品中使用有食品的石材環氧AB膠。

我們建議使用石材環氧AB膠來確保在化學，制藥，能源，紙漿工業，脫硫廠，水處理廠的有效腐蝕防護。

溫度對石材環氧AB膠的影響

溫度對石材環氧AB膠的影響

首先，對于石材環氧AB膠來說，石材環氧AB膠的粘度和反應活性則與溫度有著很大的關聯。石材環氧AB膠廠家給出的粘度值是以25℃為標準溫度用旋轉粘度計測量出來的，這意味著實際使用時，工作環境的溫度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷時可能比其低上20℃有多。

另外，石材環氧AB膠的兩個組份之間的交聯固化反應，在溫度低時反應速度慢，溫度高時反應速度快，這也恰恰是為何要有熟化房的原因(加快固化反應速度，提高生產效率)。石材環氧AB膠的粘度正好與溫度高低相反，即同樣的石材環氧AB膠在溫度高時表現出來的粘度值較低，流動分散性能好，溫度低則粘度高，流平差。針對這樣的情況，在使用石材環氧AB膠進行粘接效果時可根據環境變化做以下一些調整：如果氣溫偏高，將固化劑的用量適當提高10%～20%;經常用干爽的棉紗或布碎吸掉粘接效果機上冷凝的水滴，防止其落入膠盆內;用不完的工作膠液可添加少量溶劑稀釋，然后密封保管，如果條件允許，可置于小型冷柜內冷藏保管，這樣效果更佳，下次再用時，在密閉情況下解凍，并與新配的工作膠液混合使用。特固新材持續為您服務,現在撥打電話咨詢,更有專業人員為您服務,還能獲得免費樣品使用,趕快撥打電話:18899853835,我們期待您的來電。

?具有絕緣性能的環氧樹脂AB膠如何調配呢？

具有絕緣性能的石材環氧AB膠如何調配呢？

石材環氧AB膠是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。石材環氧AB膠的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為石材環氧AB膠。固化后的石材環氧AB膠具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用于國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。

幾種分類

對石材環氧AB膠的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成 分為純石材環氧AB膠和改性環氧樹脂AB膠膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建筑用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

有沒有辦法讓環氧樹脂AB膠凝固的更快的呢？

有沒有辦法讓石材環氧AB膠凝固的更快的呢？

石材環氧AB膠的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。石材環氧AB膠的固化成型過程及影響因素可概括如下：

一、石材環氧AB膠對固體材料(纖維、填料、被粘接面、涂層基底等)的潤濕、浸漬。也可制成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決于膠液配方和環境溫度)。

二、物料充填模腔或流平，形成致密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決于膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成致密的物體。

三、進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，此外，固化壓力對固化反應及制品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。

四、環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著石材環氧AB膠固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。

五、環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著石材環氧AB膠固化反應的進行逐步形成的。不僅取決于膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。 綜上所述，影響石材環氧AB膠固化成型過程的主要因素為 ——膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質，這取決于材料設計的正確性； ——熱歷程和加壓歷程，如壓力大小，加壓時機，加壓次數等，這取決于工藝設計的正確性，也就是通常所說的成型工藝三大要素：溫度、時間、壓力。