無水硫酸鎂干燥機(jī)生產(chǎn)廠家常用指南「多圖」

專用硫酸鎂冷卻窯：硫酸鎂物料烘干流程：經(jīng)過結(jié)晶離心后符合一水硫酸鎂或無水硫酸鎂產(chǎn)能的七水硫酸鎂經(jīng)過定量螺旋輸送機(jī)送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機(jī)，干燥作用后得到一水硫酸鎂成品。干燥后的一水硫酸鎂經(jīng)過螺旋輸送機(jī)送入無水硫酸鎂煅燒機(jī)與熱風(fēng)爐提供的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行充分的熱交換，完成干燥過程，干燥后的成品進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻作用。冷卻后的成品進(jìn)行包裝。如只需要一水硫酸鎂成品，則只需將干燥后一水硫酸鎂經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入冷卻機(jī)及成品包裝系統(tǒng)。干燥介質(zhì)流程：自然空氣在風(fēng)爐加熱后作為整個硫酸鎂系列產(chǎn)品干燥系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，在中繼鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入無水硫酸鎂煅燒機(jī)內(nèi)，完成無水硫酸鎂干燥；之后送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機(jī)內(nèi)，完成一水硫酸鎂干燥及除塵過程。之后的潔凈尾氣經(jīng)過系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排空。

硫酸鎂烘干機(jī)因微波加熱技術(shù)快速發(fā)展：微波硫酸鎂烘干機(jī)應(yīng)用隧道式結(jié)構(gòu)，主要采用不銹鋼板制造，有極強(qiáng)的隔熱保溫性能與抗腐蝕性，工作環(huán)境好，設(shè)備便于清洗，使用壽命長；設(shè)備采用PLC系統(tǒng)、紅外測溫、自動控溫、傳輸帶自動糾偏等系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控，流水線工作，極大程度的提升整體生產(chǎn)加工效率，提高企業(yè)效益。 微波干燥設(shè)備采用非接觸式地整體加熱，將電能轉(zhuǎn)化為微波能，微波直接穿透硫酸鎂，被其內(nèi)部的極性分子吸收，迅速升高溫度，不需要熱傳導(dǎo)，其本身作為發(fā)熱源，可以在極短的時間內(nèi)達(dá)到加熱溫度；微波的選擇性加熱使物料的表里同時均勻加熱，沒有熱梯度，加熱均勻，不會出現(xiàn)因加熱不均勻而造成的結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)好，不需要二次干燥。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式

直接傳熱干燥器此種干燥器內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱利用率較高，使用廣泛。

間接傳熱干燥器當(dāng)被干燥物料不宜與煙道氣或熱空氣或熱空氣直接接觸時，可以采用間接傳熱的干燥器。在此種干燥器中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的。

復(fù)式傳熱干燥器此種干燥器一部分熱量是由干燥介質(zhì)經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導(dǎo)和對流傳熱兩種形式組合，熱利用率較高。

蒸汽煅燒干燥器蒸汽煅燒干燥器應(yīng)用于重堿煅燒的場合。在蒸汽堿的場煅燒干燥器內(nèi)，一方面進(jìn)行煅燒，一方面進(jìn)行干燥。并沒有自身返料裝置。熱量是通過設(shè)在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的支翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數(shù)高，熱效率可達(dá)到75％，蒸發(fā)強(qiáng)度為150km3。

噴漿造粒干燥器噴漿造粒干燥器是將產(chǎn)品干燥和造粒在一個回轉(zhuǎn)圓筒中完成，料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi)，筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡化流程，降低設(shè)備負(fù)荷，提高設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度。噴漿造粒器應(yīng)用于磷酸銨、氮磷和氮磷鉀磷肥、重過磷酸鈣的生產(chǎn)上。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的主要部件有密封圈部件、揚(yáng)料板部件、回轉(zhuǎn)體部件、傳動裝置部件等等。干燥機(jī)在使用時會與水平方向成輕微的傾斜角放置，產(chǎn)品從圓筒較高的一端倒入筒體，在工作時，產(chǎn)品隨著圓筒的轉(zhuǎn)動，移動到低端，從而快速的達(dá)到加工產(chǎn)品的目的。使用回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的時候成本較低，消耗的燃料會比一般干燥機(jī)的要少一些。

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