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試制的太陽能烘干房到達了預期的意圖，能夠滿足無核小棗干燥加工要求。進行小型豆渣烘干機干燥性能實驗，測算物料及能量，醉終確定了設備參數，測定計算的設備干燥總功率為63. 40%，到達較高水平。

對于鮮棗的干制實驗結果顯示，干燥時刻為18 h，傳統天然干燥時刻為15 d，遇上陰雨氣候還要延長。較天然日曬干燥的縮短了76%，太陽能熱泵組合干燥的鮮棗不受氣候的影響。

小型豆渣烘干機選用全自動智能控制，使太陽能干燥和熱泵干燥有幾互補運用，可滿意多種所需的干燥工藝要求，使干燥進程全自動化。可用于葡萄、杏等果品的干燥加工，也可用于脫水蔬菜的加工。

小型豆渣烘干機熱泵是目前為止人類發現的僅有熱功率超過100% 的設備，沒有任何污染，運用電驅動，溫度濕度調控比較方便。影響與小型豆渣烘干機控制穩定的干燥進程的外部因素有:溫濕度、空氣活動速度、方向以及物料的外部形態。相比電鍋爐，能夠節省50% 以上的電力消耗，并且減少了常常更換電熱管的費事; 相比傳統煤鍋爐和燃油鍋爐，無污染，無排放，安全，省去了每年例行的安檢，省去了專業的鍋爐工，全自動控溫，運轉費用也大幅降低50%以上。

太陽能和空氣熱能都是清潔動力，設備工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染隱患，使加工的產品質量安全得到確保。太陽能干燥是農產品干燥的抱負加工方法，溫度在65 ℃以下，能更好地保存營養價值，能夠避免露天攤曬中出現灰塵、蠅蟲等污染和腐爛變質現象，可以節省燃煤等傳統干燥方法的動力消耗，降低成本，減少污染排放。整個控制軟件選用模塊化結構進行編寫設計，遵循模塊內部數據結構緊湊，模塊數據之間關系松散的原則，便于編寫、調試、修正、增刪。

小型豆渣烘干機

溫控烘干除濕設備適合一般家庭、工作室運用。其選用的濕度與溫度傳感控制器，先除濕在加溫烘干，可以模擬出自然晾曬及干燥環境。其間除濕體系、熱風循環體系極大的降低了能量損耗，到達節能目的。我國對玉米干燥的研討起步較晚，曩昔的十幾年中有一些技能成果，并且有一些干燥工藝已趨老練，但基本上是模仿國外的，而國外干燥技能起步于40時代，到20世紀90時代，現已形成了較為完善的干燥體系，產品批量出產，系列化、標準化、自動化的水平較高。比市場上常見的烘干機具有功能安穩，實用范圍廣、能耗低一級特點，是一種搞效可行的產品。

小型豆渣烘干機外觀結構設計

作品尺寸為1500mm×700mm×600mm 長方體，除濕設備放置設備背面，加熱設備及電氣控制箱放置設備底部，組織簡略，內部空間利用率高。小型豆渣烘干機材料選用4040 工業鋁型材做結構，連接件選用T 型或L 型連接板，固定螺絲選用8mm梯形螺絲，鈑金件為2mm 厚冷軋板其表面進行噴漆防銹處理。整個箱體在外壁和內壁之間填充保溫棉，保溫層材料應均勻，無空地，以避免熱量損失，以到達杰出的保溫作用。箱頂上部需設置一至二只尾氣排出管，在小型豆渣烘干機管內還應有調節閥門。干燥箱門需要平直，通常用折板機折四邊，以增加門的剛度。中心填充保溫材料，再用金屬板封內層。在門四周的壓邊上應加密封條，通常選用彈性好且耐200℃以下溫度的硅橡膠條；另一種選用柔性較好的氈條。堅持室內的溫度，大量排濕，棗的水分首要就是這個階段被排出，直到紅棗達到了烘制要求，完畢烘制。由于有彈性的密封條能防止更多的涼風從四周進入干燥箱。

小型豆渣烘干機技能是以機械為首要手段，選用相應工藝和技能措施，人為控制溫度、濕度等因素，在不危害物料質量的前提下，使其到達國家安全貯存標準的干燥技能。機械干燥能有用防止連綿陰雨等災害性氣候所形成的丟失，還具有顯著優勢: 減輕勞動強度，改進勞動條件，提高勞動生產率。現在，大型油茶籽加工企業多配備塔式烘干設備。烘干塔是一種塔式烘干設備，形如高塔，內裝有角狀氣道，故又稱氣道分布式干燥機。小型豆渣烘干機隨著分級器內孔直徑的增大，單位時刻失水率逐步增大，當內孔直徑在１３０～１４０ｍｍ時，單位時刻失水率增長緩慢，基本維持在１％／ｍｉｎ以上。塔式烘干機醉大的長處是占地面積小、內部容積大、干燥時間長，能夠較大起伏降水，一次降水可達5% ～ 6%，適合需要大起伏降水的糧食和油料。

為干燥油茶籽而設計的烘干設備與干燥其他油料的烘干塔的結構類似。一種整體式烘干塔的外形及混流式烘干設備的內部角狀結構整體結構首要由烘干段、緩蘇段和冷卻段組成，風通過烘干塔內部角狀結構進入塔體作用于油料。

小型豆渣烘干機工藝設計計算

油茶籽烘干塔的產量一般在50 ～ 500 t /d 之間，有些乃至更高。現在關于油茶籽烘干塔的設計還缺少理論依據，許多現有的結構尺寸多是根據經歷公式計算確定。