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我們現(xiàn)在所使用的催化燃燒有哪些優(yōu)勢特點：

很多時候我們都在使用催化燃燒，該產(chǎn)品給我們帶來了不少的幫助，下面我們就來詳細介紹一下催化燃燒的優(yōu)勢：

1.現(xiàn)在所使用的催化燃燒設備安全性高、凈化功率高達99%以上；

2.高效的催化燃燒設備熱量收回率，熱收回功率≥95%。

3.我們的催化燃燒設備占地面積小：僅為同職業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備根底無特殊要求。

烘干過程有機廢氣處理方案：電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術（RTO）、蓄熱式催化燃燒技術（RCO）、TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)

蓄熱式熱力氧化技術（RTO）蓄熱式熱力焚化爐（簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。適用于大風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低，有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動控制、操作簡單；安全性高。蓄熱式熱力焚化爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到的回收，熱回收率大于95%；處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。優(yōu)點：在處理大流量、低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。

工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠；凈化效率高，一般均可達98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上；整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；RCO凈化設備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達到節(jié)能減排的目的；缺點：催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜；處理有機廢氣濃度在20％以下。TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)回收式熱力焚燒系統(tǒng)（簡稱TNV）是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含的廢氣，在高溫作用下，分子被氧化分解為CO2和水，產(chǎn)生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱生產(chǎn)過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機廢氣時產(chǎn)生的熱能，降低整個系統(tǒng)的能耗。因此，TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)過程需要大量熱量時，處理含廢氣高效、理想的處理方式，對于新建涂裝生產(chǎn)線，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)。

在我國，VOCs已經(jīng)作為一種污染物開始進行系統(tǒng)的防治，國內外對VOCs的治理技術也開展了大量的研究和實踐。VOCs的治理技術多種多樣，在應用中應該根據(jù)工廠的實際情況做出合理的選擇。專家認為，催化燃燒技術因起燃溫度低、適用范圍廣、沒有二次污染等特點成為有應用前景的VOCs處理技術之一。揮發(fā)性有機化合物(VOCs)是空氣污染的主要物質之一，能產(chǎn)生光化學煙霧，同時也是PM2.5的重要前驅體。VOCs的治理技術主要分為回收與銷毀兩大類，在這些治理技術中，催化燃燒技術由于起燃溫度低、適用范圍廣、沒有二次污染等特點成為有應用前景的處理技術之一。這篇文章綜述了VOCs治理技術，并著重介紹了催化燃燒VOCs的研究進展。蓄熱燃燒（RTO）是蓄熱式催化燃燒（RCO）的補充，而不是先進技術的替代。