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              herose低溫安全閥值得信賴 貝斯曼自動化

              發布時間:2021-09-25 22:27  

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              HEROSE 如何進行泄漏測試?HEROSE 根據以下步驟測試安全閥的密封情況(參見 API 527): 應使用插入到軟管中的接頭住出口。在另一端,將此軟管與一根管子相連,管子一端插入到一只裝滿水的杯子中。管子外徑應為 7.9mm,內徑應為 6.12mm,插入深度應為 12.7mm。每分鐘氣泡數表明泄漏水平。API 527 中規定了允許的值。由于對密封性要求更高,需要獨立處理閥門。與金屬密封閥門不同,軟密封閥門必須在設定壓力的 90% 時亦無氣泡。




              采用螺紋連接的彈簧式安全閥,要與帶有螺紋的短管相連接,而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。

              安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉彎,以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點,并有足夠的流通截面積,保證排汽暢通。對于能相互作用產生化學反應的安全閥,不能共享一根排放管;當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上,排放時還應采取防腐蝕或防著火曝炸措施;當裝設安全閥的設備內為有毒介質,且該介質的蒸汽密度大于空氣密度時,從安全閥排出的介質及蒸汽要引入到密閉的系統中,并從封閉系統回收到生產中使用。


              電站閥門產生裂紋的原因分析;  電站閥門閥體在鈷基合金堆焊中產生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過程中電弧形成熔池,向焊接部位不斷熔化加熱,而焊后溫度又快速下降,熔化金屬凝固形成焊縫。如果預熱溫度低,焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下,焊層的收縮率快于閥體的收縮率,在這種應力作用下很快使焊層與母材形成一種內拉應力,將焊層拉裂。在加工焊接部位時應嚴禁出現尖角。

                 預熱溫度過低,在焊接過程中熱量快速散發。層間溫度過低,焊層冷卻速度過快對于堆焊材料來說是很不利的。焊材鈷基合金本身具有很高的紅硬性,在500~700℃工作時,硬度能保持300~500HB,但是其韌性低,抗裂性較差,容易形成結晶裂紋或冷裂紋,故焊前必須進行預熱。預熱溫度視工件大小而定,一般預熱范圍取350-500℃。




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