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              昆明數(shù)控銑刀的行業(yè)須知,賽馳數(shù)控刀具

              發(fā)布時間:2020-12-29 07:46  

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              關(guān)于數(shù)控銑削加工刀具運動軌跡介紹

                  數(shù)控加工刀具運動軌跡是確定數(shù)控加工工藝的重要環(huán)節(jié)。刀具運動軌跡設(shè)計質(zhì)量的好壞,將直接影響零件的加工質(zhì)量及加工成本。因此,對數(shù)控加工過程中的刀具運動軌跡的研究是十分必要的。

                  二維數(shù)控銑削加工刀具運動軌跡二維數(shù)控銑削加工在數(shù)控切削加工中所占的比重很大,不僅普通的二維輪廓零件需要采用二維數(shù)控銑削加工,具有三維復(fù)雜曲面的零件在粗加工、半精加工中,因其主要任務(wù)是切除工件絕大部分的加工余量,一般也采用二維數(shù)控銑削加工。

                  二維輪廓數(shù)控銑削加工二維輪廊數(shù)控銑削加工刀具運動軌跡,通常采用刀具半徑補償功能來實現(xiàn)。即將刀具中心由工件輪廓線向待加工零件輪廓規(guī)定的一側(cè)偏移一個刀具半徑值。對于二維銑削,無論是外輪廓或內(nèi)輪廓,要安排刀具從切向進(jìn)入輪廓進(jìn)行加工,當(dāng)輪廓加工完畢之后,要安排一段沿切線方向繼續(xù)運動的距離退刀,這樣可以避免刀具在工件上的切入點和退出點處留下接痕。

                  二維型腔數(shù)控銑削加工型腔是指具有封閉邊界的平底凹坑,而且可能具有一個或多個島嶼,當(dāng)型腔底面為平面時即為二維型腔。型腔的加工包括型腔區(qū)域的加工與輪廓的加工,一般采用立銑刀或鍵槽銑刀進(jìn)行加工。



              高速鋼立銑刀的使用需要注意哪些細(xì)節(jié)問題

              1.立銑刀裝夾前要清除油膜

                  據(jù)了解現(xiàn)今絕大多數(shù)的高速鋼立銑刀都是采用彈簧夾套裝夾方式,但是這種方式容易導(dǎo)致立銑刀在使用時處于懸空狀態(tài)。隨著切銑速度的加快,立銑刀有可能會從刀夾中脫落而報廢,這是因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外刃之間存在著一層油膜,它易導(dǎo)致立銑刀夾緊力不足而脫落,故而在裝夾前建議先清除油膜。

              2.通過適當(dāng)?shù)姆绞浇档土姷兜恼駝?/span>

                  高速鋼立銑刀在加工中有可能會出現(xiàn)微小振動,而這種振動有可能導(dǎo)致立銑刀圓周刃吃刀量不均勻,從而使切擴量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。因此在立銑刀加工時要通過適當(dāng)?shù)姆绞浇档土姷兜恼駝樱热缦拗屏姷兜恼駝臃取⒔档颓邢魉俣群瓦M(jìn)給速度等。

              3.注意避免端刃切削易出現(xiàn)的某些問題

                  高速鋼立銑刀在對模具進(jìn)行數(shù)控切銑加工時,有可能會因為振動或者撓度過大而導(dǎo)致刀具折損。特別是在端刃切削時有可能因為自重影響而出現(xiàn)加工變形,這時可通過大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度降低長刃型立銑刀有可能造成的端刃切削影響。



              銑削加工的特點

              銑削加工的特點具體如下:

                (1) 生產(chǎn)率較高:銑刀為多齒刀具,在銑削時,由于同時參加切削的切削刃數(shù)量較多,切削刃作用的總長度長,因而銑削的生產(chǎn)率較高,有利于切削速度的提高。

                (2) 銑削過程不平穩(wěn):由于銑刀刀齒的切入和切出,使同時參加工作的切削刃數(shù)量發(fā)生變化,致使切削面積變化較大,切削力產(chǎn)生較大的波動,容易使切削過程產(chǎn)生沖擊和振動,因而限制了表面質(zhì)量的提高。

                (3) 刀齒散熱較好:由于每個刀齒是間歇工作,刀齒在從工件切出至切入的時間間隔內(nèi),可以得到一定的冷卻,散熱條件較好。但是,刀齒在切入和切出工件時,產(chǎn)生的沖擊和振動會加速刀具的磨損,使刀具耐用度降低,甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。因此,銑削時,若采用切削液對刀具進(jìn)行冷卻,則必須連續(xù)澆注,以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。



              如何區(qū)分高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金銑刀

                   如何區(qū)分高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金銑刀?兩種銑刀所用的原材料的是不同的,生產(chǎn)工藝不同。高速鋼的銑刀所用的原材是高鎢鋼。硬質(zhì)合金銑刀一般是用硬質(zhì)合金圓棒料制造而成的,普遍是用數(shù)控工具磨床為加工設(shè)備,金鋼砂輪為加工工具,通過電腦或者G代碼編輯加工路線一次成型制造而成,這種加工方式具有效率更高,精度高,批量化生產(chǎn)一致性好等優(yōu)點,缺點為大多數(shù)設(shè)備為進(jìn)口產(chǎn)品。

                  還有就是用普通設(shè)備加工而成,分為磨槽機加工螺旋槽,端齒機加工端齒及端后,清邊機(周齒機)加工周齒,這種產(chǎn)品需要按各種工段分開進(jìn)行加工,所耗費的人力成本是很高的,而且批量化生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量都是要靠工人自身操作機器的熟練程度來控制的,所以在精度和一致性上會差一些。另外硬質(zhì)合金的銑刀質(zhì)量還要取決于所選用硬質(zhì)合金材料的牌號,一般要根據(jù)被加工材料來優(yōu)選合金的牌號,總的來說合金的晶粒越小越好。

              硬質(zhì)合金銑刀

                  高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金不同的地方在于高速鋼需要經(jīng)過熱處理工藝才能提高它自身的硬度,普通的鋼材不管是什么鋼只要是沒有經(jīng)過熱處理的,它本身都是軟的。




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