湖北全灌漿套筒服務為先「格瑞管業」

全灌漿套筒預制墻板定位安裝工序

1.測量校正

（1）經緯儀架設在板而安裝中心線上，利用經緯儀將將墻板上的中心線與樓板面上的中心線調整在同一平面。

（2）利用垂球和500mm 控制線將外墻就位，并控制墻板垂直度滿足規范要求。

（3）墻板安裝精度微調。

2.基層處理

灌漿前應清理干凈構件與灌漿料接觸而，保證無灰渣、無油污、無積水，即樓板、墻板底與灌漿料接觸部位需清理干凈，以免影響灌漿之后的鋼筋連接成型。

3.灌漿腔密封

根據構件及現場施工條件采用適當的接縫處理方法對灌漿腔進行密封確保接頭砂漿不會流出。工程中采用1：2.5防水水泥砂漿封堵全灌漿套筒灌漿腔墻板與樓板之間的空隙邊緣。拆除構件上灌漿排漿管、封堵確認孔內清潔無雜物。

4.灌漿施工準備

準備好拌制接頭灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具和接頭灌漿料、攪拌水。

5 制備灌漿料

使用合格灌漿料，嚴格按照灌漿料的初凝時間和灌漿速度確定每次灌漿料的拌制數量，既要保證每一灌漿分區的一次性完成，又不能造成灌漿料的浪費。灌漿料的配合比及攪拌時間等根據廠家提供的產品使用說明進行，根據灌漿料用量，稱量規定比例的水，用攪拌工具將砂漿攪拌至均勻。

6 檢查接頭漿料

檢查砂漿的流動度及泌水情況，如正常，則稍等2-3min，使砂內氣泡自然排出。

7 灌漿分區

插筋墻板在吊裝前根據墻板截而而積，按照設計分區圖對灌漿區進行分區，必須保證每一灌漿分區周邊封閉且與樓板、墻體截而接觸密實。

8 依次由注漿孔向全灌漿套筒注漿

使用灌漿設備，采用壓力灌漿法進行接頭灌漿。注意砂漿要在自加水攪拌開始計，在規定的時間內，一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。

9 封堵灌漿排漿孔

全灌漿套筒排漿孔流出砂漿后，立即封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應依次封堵己排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿。

10 終檢

確認所有接頭均完成灌漿后，一個構件的接頭灌漿連接完成。

使用全灌漿套筒進行連接時的注意事項

1、必須用精度±5%的力矩扳手擰緊接頭，且要求每半年用扭力儀檢定力矩扳手一次。鋼筋應先調直再下料。滾絲機切斷端面應與鋼筋軸線筆直，不得有馬蹄形或撓曲。

2、加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與銜接套的錐度、牙形、螺距相一致，且經配套的量規檢測合格，加工鋼筋錐螺紋時，應選用水溶液切削潤滑液。

3、銜接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入銜接套，然后用力矩扳手擰緊，選用預埋接頭時，銜接套的方位、標準和數量應符合設計要求。銜接套的外露端應有密封蓋。

全灌漿套筒的外觀檢驗

關于外觀查驗,隨機抽取同標準接頭數全灌漿套筒的10%,應滿足鋼筋與連接套的標準一致，接頭絲扣無完整絲扣外露要求，錐螺紋接頭應作力矩扳手查驗，梁柱構件按接頭數的15%，鋼筋連接且每個構件的抽驗數不全灌漿套筒得少于一個接頭,根底墻、板構件按各自接頭數每100個接頭作為一個查驗批,缺乏100個也作為一個查驗批,每批抽驗3個接頭。

全灌漿套筒每批接頭應全部合格,如果有一個不合格，則該查驗批應全數查看,對達不到全灌漿套筒合格要求的全灌漿套筒,應進行補強,如;接頭松動或全灌漿套筒達不到型式查驗陳述要求的力矩值,絲扣外露不符合錐螺紋和直螺紋連接要求等.鋼筋連接連接件接頭要及時填寫接頭質量查看記錄.工程開工前,施工技術人員要了解規劃文件規則的鋼筋接頭功能等級,應由該技術提供單位提交有效的型式查驗陳述.型式查驗陳述必須包含連接套長度、全灌漿套筒外徑、內徑、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數。

全灌漿套筒的技能特色

建筑施工中必不可少的全灌漿套筒Ⅱ、Ⅲ級全灌漿套筒在任意方向和位置的同異徑連接。焊接質量均無法確保。全灌漿套筒的技能特色：

1、合用于承受拉、壓雙向作用力的各類構筑物鋼筋混凝聚構中的鋼筋連接施工。

2、節材、節能，不受鋼筋成份及種類的約束。

3、可連接。機械連接閱歷了全灌漿套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發展階段，技能不斷成熟不亂，本錢也不斷降低。

4、可提前予制，工廠化功課，不占用工期，全天候施工。

5、搭接的連接辦法已不能用于大標準鋼筋的連接，再加上焊接有良多不足之處，如鋼材原料不不亂、可焊性差等狀況；電源不不亂或焊工水平較差的狀況；工期緊、電容量不夠的狀況；以及風雨嚴寒等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工計劃；水平鋼筋的現場連接的質量和速度。