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由于毛刺的存在將導致整個機械系統(tǒng)不能正常工作， 使可靠性、穩(wěn)定性降低。當存在毛刺的機器做機械運動或震動時， 脫落的毛刺會造成機器滑動表面過早磨損、噪音增大， 甚至使機構(gòu)卡死， 動作失靈；某些電氣系統(tǒng)在隨主機運動時， 會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞， 影響系統(tǒng)正常工作；對于液壓系統(tǒng)元件， 如果毛刺脫落， 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內(nèi)， 造成滑閥卡死、使回路或濾網(wǎng)堵塞而造成事故， 還會引起流體紊流或?qū)恿鳎档拖到y(tǒng)的工作性能[ 6] 。日本液壓認為， 影響液壓件性能和壽命的原因有70 %是毛刺造成的；對于變壓器， 帶有毛刺的鐵心比清除毛刺的鐵心鐵損增加20 ～ 90 %， 并隨頻率的增加而加大。毛刺的存在還影響機械系統(tǒng)的裝配質(zhì)量， 影響零件后序加工工序的加工質(zhì)量及檢驗結(jié)果的準確性。 [1]



自動化實現(xiàn)表面去毛刺研磨刷纖維研磨刷能夠承受高達 150°C 的工作溫度。即使在沒有冷卻液的應(yīng)用下，也能工作。此外，研磨刷具有強的抗水性，不會受冷卻液影響其研磨性能。 [2] 去除工件的毛刺，尤其針對較薄的加工件和工件的邊緣。表面研磨：管道、連接口、和軸的研磨。內(nèi)孔在沖壓或激光加工過程中出現(xiàn)的毛刺，可使用研磨刷去除。汽車的精密金屬零部件保持多個邊緣不存在毛刺。在不平的表面上進行研磨。



等離子切割加工不管怎么樣操作，背面都會有細小的毛刺和掛渣，但等離子切割的工藝又不能被完全代替，比如說復雜的圖案、多孔的工件，沖壓很難做到完善。毛刺不僅影響后續(xù)的工序，且不美觀，因此毛刺的處理斷不可缺。一般來說用去毛刺工具手工處理，費時費力也達不到完善的效果，也沒有更具針對性的設(shè)備處理激光切割后的毛刺和掛渣。