學校7s管理優(yōu)選企業(yè),精卓企業(yè)管理

改善管理就是要改進現(xiàn)場這些不良現(xiàn)象。開展7S管理活動，可以有效改善上述不良現(xiàn)象，減少浪費。

1)創(chuàng)造一個干凈、整潔、合理的工作場所和空間環(huán)境，工作安愉快。從而提高士氣，提高工作效率。

2)通過7S管理活動逐漸培養(yǎng)良好的習慣，提升員工的素質(zhì)，革除馬虎之心，認真對待每一項工作，每一件事情，樹立良好的企業(yè)文化。

3)開展7S管理活動可以有效改善不良現(xiàn)象，將資源浪費降到低點。這里有一組數(shù)據(jù)，2017年，日本東京經(jīng)濟對東京地區(qū)所有成功進行了7S的企業(yè)進行了一次調(diào)查分析，結論是：員工勞動量平均下降了35%，勞動強度平均減輕了61%，機器故障平均減少了86%，而且效益平均增加了17%。

7S管理便于實施。“細節(jié)決定成敗”，7S包含的這個整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，均是企業(yè)員工日常能夠見到的力所能及的工作，每個員工都可以在自己的職責范圍內(nèi)，從身邊做起，這點和7S對生產(chǎn)、制造行業(yè)員工所提出的要求內(nèi)容是一致的。

7S管理具有效率優(yōu)勢。增強執(zhí)行力的一個關鍵環(huán)節(jié)要求貫徹效率要高。7S中的整頓要求在30秒內(nèi)找到要找的東西，整頓工作到位的企業(yè)，員工歐藍德執(zhí)行效率要明顯高于其他的企業(yè)，執(zhí)行，執(zhí)行力也強。

7S管理利于監(jiān)督。由于7S管理發(fā)自身邊，從細微處入手，實施效果一目了然，易于識別。增強執(zhí)行力的重要保障，要求進行有效地監(jiān)督。如果管理效果不易劃分、模糊不清，必定會導致執(zhí)行力下降。

企業(yè)如何通過7S管理提升企業(yè)的執(zhí)行力?以上就是精卓7S咨詢專家的相關介紹，企業(yè)通過好的部署，使得上下政令通暢，才能推進行業(yè)改革縱深發(fā)展。

企業(yè)為何要推行7S現(xiàn)場管理?精卓7S咨詢專家介紹，7S管理是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎，是一個企業(yè)發(fā)展的必要條件。如果沒有推行7S管理將會存在以下一些問題：

一、豐田目視管理的四項措施:

措施1、在布告欄記錄產(chǎn)品、零件的放置場所，以便在出現(xiàn)異常時能很快了解是否庫存管理、制造工序還是搬運作業(yè)出現(xiàn)了問題

措施2、設置生產(chǎn)線停止指示板或指示燈，以標明生產(chǎn)線的工作狀況、設備出問題的地方以及解決對策

措施3、通過觀察懸掛于生產(chǎn)線上方的布告欄，可以幫助員工清楚現(xiàn)在正在制作什么、下一個制作工作的準備是否完成、這條生產(chǎn)線的負荷狀況如何、是否需要加班等

措施4、通過觀察布告欄可以清楚生產(chǎn)周期、工作次序、標準執(zhí)行以及待工情況等

二、運用標準作業(yè)表

實現(xiàn)目視管理的重要工具就是“標準作業(yè)表”。合格的“標準作業(yè)表”必須符合四個條件;

1)源于一生產(chǎn)現(xiàn)場

2)由生產(chǎn)現(xiàn)場的員工親自訂立

3)符合率生產(chǎn)原則

4)能讓每個人都能看明白

有效的“標準作業(yè)表”必須包含單位時間、作業(yè)順序和標準存活量三項內(nèi)容

作業(yè)順序是指操作人員在進行作業(yè)時按時間先后排列的工件加工順序;

單位時間即生產(chǎn)單位所需要的時間，由產(chǎn)品需求量和勞動時間決定;

標準存活量指能讓標準作業(yè)順利進行的少在制品數(shù)量。