電泳生產(chǎn)線的用途按需定制,河南天之助

成套電泳設(shè)備組成

電泳槽、前處理水洗槽、噴淋槽、電泳電源、電泳超濾機(jī)、反滲透純水機(jī)、烘箱或烘道。電泳涂裝采用的是定電壓法，電泳設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于控制。電壓對(duì)漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對(duì)于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時(shí)間。

河南天之助涂裝機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事涂裝設(shè)備、節(jié)能環(huán)保型熱能產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售的高科技企業(yè)。公司擁有一批專業(yè)的熱工人才，為響應(yīng)低碳經(jīng)濟(jì)技術(shù)的世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)。

電泳設(shè)備與電鍍?cè)O(shè)備管理注意幾點(diǎn)事項(xiàng)

1.要根據(jù)企業(yè)本身的生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝過(guò)程，合理配合和布置各種類型的電泳設(shè)備和電鍍?cè)O(shè)備。

2.找各種電泳設(shè)備和電鍍?cè)O(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，恰當(dāng)?shù)匕才派a(chǎn)任務(wù)和電泳設(shè)備和電鍍?cè)O(shè)備的工作負(fù)荷。

3.為電泳設(shè)備和電鍍?cè)O(shè)備配備具有一定熟練程度的操作者。

4.為電泳設(shè)備和電鍍?cè)O(shè)備創(chuàng)造良好的工作條件，包括:

①安裝必要的安全防護(hù)、防塵、防潮、防腐蝕、保暖、降溫等裝置;

②配備必要的測(cè)量、控制和保險(xiǎn)用的儀器儀表裝置;

③對(duì)于精密的機(jī)器設(shè)備，要求設(shè)立單獨(dú)的工作室。工作室的溫度、濕度及防塵、防震等條件應(yīng)該有嚴(yán)格的要求。

電泳涂料烘烤固化設(shè)備

絕大多數(shù)的電泳涂料，都采用在高溫條件下交聯(lián)固化的方式成膜。這樣的膜層在硬度、附著力、耐腐蝕性方面都要優(yōu)于自干型的涂料。因此，在流水生產(chǎn)線上。在氣溫較高或連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，因溫度上升故在循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)有冷卻裝置。廣泛采用供道形式的干燥設(shè)備。在小型生產(chǎn)線上，一般多用烘箱做干燥設(shè)備。烘道和烘箱的加熱方式，通常有電熱對(duì)流式、紅外線式和遠(yuǎn)紅外式.也有個(gè)別涂料品種，在常溫下用紫外線固化。

現(xiàn)在，多數(shù)采用遠(yuǎn)紅外方式加熱。它是利用遠(yuǎn)紅外輻射引起涂膜內(nèi)分子生產(chǎn)共振而轉(zhuǎn)化為熱能的原理。電泳電源廣泛應(yīng)用于汽車、鋁型材以及金屬材料的陽(yáng)、陰極電泳涂裝，具有涂層均勻、附著力強(qiáng)，漆膜的厚度容易控制等優(yōu)點(diǎn)。因此，其熱能利用率高，烘烤時(shí)間短，從節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率兩方面考慮都非常合算。常見(jiàn)的遠(yuǎn)紅外加熱元件，有板式和管式 2種.板式加熱器是用碳化硅板做為輻射器，內(nèi)部安裝電熱絲，電熱絲發(fā)熱后，可使碳化硅板輻射出遠(yuǎn)紅外線.管式加熱元件是在管狀電熱器表面涂上遠(yuǎn)紅外涂料，加熱后由這些涂料輻射出遠(yuǎn)紅外線。

在用烘箱干燥涂膜時(shí)，要注意保持箱內(nèi)溫度的均勻。溫度不均，會(huì)導(dǎo)致涂層光澤、顏色發(fā)生變化。所以，現(xiàn)在的供箱和烘道內(nèi)都有鼓風(fēng)裝置，使熱量被強(qiáng)制流動(dòng)。

電泳設(shè)備涂裝工藝流程

電泳設(shè)備涂裝的工藝過(guò)程與其它涂裝過(guò)程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個(gè)主要過(guò)程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項(xiàng)，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達(dá)10-20道。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時(shí)4～6次，當(dāng)循環(huán)泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動(dòng)。在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭?

脫脂這一過(guò)程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個(gè)表面處理的基礎(chǔ).

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時(shí)，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經(jīng)過(guò)酸洗除銹后，其表面多少總會(huì)殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過(guò)程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導(dǎo)電的多孔磷酸鹽結(jié)晶薄膜，提高涂層的結(jié)合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進(jìn)入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.