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熱塑性彈性體的制造方法

通常按制備方法的不同，熱塑性彈性體主要分為化學合成型熱塑性彈性體和橡塑共混型熱塑性彈性體 2 大類。前者是以聚合物的形態單獨出現的，有主鏈共聚、接技共聚和離子聚合之分。后者主要是橡膠與樹脂的共混物，其中還有以交聯硫化出現的動態硫化膠（TPE-TPV）和互穿網絡的聚合物（TPE—IPN）。 現在，TPE以TPS和TPO為中心，在世界各地獲得了迅速發展，兩者的產耗量已占到全部TPE的80%左右。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等則轉向了以工程為主。雙烯類TPE和類TPE也成為通用TPE的重要品種。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等則轉向了以工程為主。

熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地制成產品。它的這一特點，使橡膠工業生產流程縮短了l/4，節約能耗25%～40%，提高了效率10～20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得很少。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體，既快速又經濟。水上用品如蛙鞋、泳鏡、飛碟等經過海水浸泡及陽光曝曬后仍能保持良好的柔軟性及回彈性。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用于熱塑性彈性體。熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用于熱固性橡膠制品。

熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中塑料增強組分——PP：與SBS、SEBS相容性都比較好，可用來增加硬度。選擇PP的重要指標是PP的熔指，融指太低會明顯影響塑化，制品表面會出現不平整、有疙瘩等現象。一般情況，粉料PP價格低于粒料的PP，并且分散性較好。但PP與SBS/SEBS混合后將大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中，若透明性要求高，則應該選擇無規共聚的透明PP，但添加量不宜多，則PP添加量在40-50份左右。大多數熱塑性彈性體材料表面既非完全鏡面，也非完全無光澤表面，而是介于兩者之間。PP不耐磨，所以不用于鞋材的配方中。

熱塑性彈性體白化

白化是指穩定劑等配合劑遷移至成型品的表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象。其原因主要是由于穩定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。因此，應選擇與聚合物相容性良好的穩定劑或將穩定劑的用量控制在很佳的范圍。具體地來講，就是提高保壓（二次壓力），降低樹脂和模具的設定溫度。其次，更換成相對分子質量高的穩定劑也是十分有效的。

另外，也有通過遷移至成型品表面發揮其功能的穩定劑。例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白化的穩定劑是非常必要的。

熱塑性彈性體在一般的環境下使用時很少會出現白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩定劑（防老劑）、耐侯穩定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩定劑的選擇也是相當重要的。