潔凈齒條全國發貨「加茂」

激光加工設備用精密齒條 高速 零背隙齒條

加茂齒條的高速、、零背隙等性能，提高設備速度、噪音、精度性能。服務激光加工設備。

輪胎成型機用齒條 輪胎設備 移載定位用精密齒條

用于輪胎成型機內部（傳遞環移動）的直線傳動（3-6米），替代長行程絲桿。在輪胎的搬送定位等機構也有齒條采用。另外在膠料的定尺切斷部位有加茂零背隙減速機/零背隙齒圈的采用。在日本各大輪胎企業有采用實績。

水平并聯零背隙多軸同步驅動(1根齒條驅動5個滾輪=五軸)

客戶使用加茂滾輪齒條進行結構設計時候，一般是齒條固定靜止不動，滾輪在電機的驅動下在齒條上來回行走。反之，滾輪安裝在旋轉軸上，而設計齒條開始來回直線移動的情況下，滾輪在齒條的驅動下就可以做旋轉運動。齒條變成滾輪的動作輸入部分。（齒條的驅動可以使用滾珠絲桿）。如果齒條長1米，滾輪旋轉一圈跟齒條的嚙合長度在200mm范圍之內的話，1根齒條就可以同時驅動5個滾輪。在直線傳動的基礎上，可以圓周驅動的「TCG齒圈」的開發和銷售也開始了。這樣就形成了并聯5軸的零背隙同步驅動方案。目前該方案被采用數百臺以上，成為行業成熟機械并聯多軸同步傳動方案。（5軸同步驅動方案客戶如果考慮減速機的話，加茂零背隙減速機（同心軸型和直交軸型）也是非常好的選擇。）

對于實現大直徑精密回轉運動面臨的諸多挑戰常令機械們望而生畏，比如Φ4000mm齒圈的精密裝配問題--他們會受溫度、變形力的影響、精密回轉的消隙問題、伺服傳動的效率問題等等。受益于KAMO的技術及產品的品質，我們在精密回轉運動領域的開發獲得了極大的成功。目前運用于航空設備、液晶母板搬送線、液晶設備、精密掃描&測量設備、高精度水刀加工設備、平面打印設備、器械、制藥設備、長行程高速數控設備、并聯多軸機械加工設備、立體倉庫（精密搬送）、抓取機器人等使用場合。應用KAMO精密滾輪齒圈開發了Φ2000mm--Φ5000mm的數控精密回轉工作臺，重復運動精度達到4角秒以內，線速度可達20000mm/min。

可以預計，KAMO的技術及產品將會在全球的自動化裝備領域里獲得廣泛應用。

加茂精密齒條、精密齒圈又添強化型規格

加茂TCG（Trochoid Cam Gear）（Trochoid-次擺線 Cam-凸輪 Gear-齒）精密滾輪齒條和滾輪齒圈，具有零背隙、、低噪音、低振動、實現長距離的高速移動、免維護、低發塵的特點，在潔凈室（液晶、半導體）搬送設備、科研設備、手機、汽車行業自動化裝備。齒圈于液晶設備、制藥設備、科研設備和大型精密回轉裝置（直徑2-10m）。柔性驅動改為剛性驅動(皮帶改齒條)，減少定位靜定時間，提高打印效率。自2001年10月投入市場以來，一直致力于產品的改進改善，力圖做到很好。

近加茂在負載提升上有重大突破，使用自己公司獨自研發的滾針軸承，答復提高滾輪的負載能力！從而終提升精密齒條和精密齒圈副的負載能力！很大有160%和300%的提升！