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發布時間：2021-07-03 10:50
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穩定土拌合站具有優良的攪拌性能及高度的可靠性
優良的攪拌性能．
攪拌機采用國際流行的無襯板雙臥軸強制式結構，攪拌能力強，攪拌均勻度高．超長攪拌器適用于各種類型的穩定土及穩定砂．靈活可變的出料口可方便化解生產率與成品料均勻性之間的矛盾，大大提高設備的使用性.
當下在進行混凝土生產的過程中是會使用到石料來配合穩定土拌和站設備進行相關的生產的，通常情況下設備攪拌中會選用一些礦渣廢料來進行，在石料的選用上一般都是的就近選擇的方式。這就決定了石料類型大多為碎石和大部分的卵石。在進行穩定土拌和站設備進行生產的過程中在相同的物料和生產環境下，我們選用卵石要比碎石要更加的合適、
穩定土拌合站如何保養
1、穩定土拌合站主機的水泥進料通道因為受主機中水氣的影響，通道壁易粘水泥，使水泥進料通道越來越細，影響投料的速度，且水泥不易投料干凈，因此要對水泥稱量斗的上下通道經常進行檢查和清理，保證水泥的計量精。
2、穩定土拌合站水泥稱量斗與主機投料口的連接處理不好時，會因為物料的堆積和凝固所形成的硬塊對秤斗造成支撐作用，秤的計量就可能不準確；
骨料配料系統
該系統由平皮帶輸送機、稱量系統、電腦控制系統等組成。其特點采用電子皮帶秤進行連續自動配料，稱量方式采用傳感器作為稱量元件，計量準確。
粉料系統
該系統由水泥罐長螺旋、電子稱螺旋等組成。自動計量，連續工作。
水穩拌和站調速失控的排除：用萬用表測原動機、發電機、勵磁繞組的阻值均屬正常，控制線路也無異常燒毀現象。未開啟調速控制開關機器就出現故障，說明此故障與調速控制線路無關。分解原動機與調速部分，用壓縮空氣清除調速部分內的灰塵后，發現電樞內壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質。清除并用砂紙打磨后機器工作即正常，這表明電樞與磁極間因充滿雜質而失去了其工作氣隙，二者之間形成了機械的硬連接，故原動機開啟后在不打開調速控制開關的情況下會直接帶動輸出軸4運轉，使調速電機無法調速。據此，我們建議使用滑差式調速的水穩拌和站的用戶，應經常清除電動機調速部分的灰塵等雜質，廠家今后可以加設防護罩，以便更有效地防止灰塵等雜質進入其工作氣隙。
穩定土拌和站定期應該檢查的項目：
對卷揚提升制動器進行檢查并作適當的調整，對水泵，節流閥進行檢查，是否有漏水現象，對開式齒輪進行檢查涂抹潤滑油并調整皮帶松緊，檢查葉片，襯板的磨損情況，并酌情更換。混凝土攪拌機每次使用后應該檢查的項目：清理攪拌筒內外，卸料門，料斗上的積灰，并用水沖洗干凈，料斗停放在運輸位置上，并將制動銷插好，料斗內不得有雜物，切斷電源，鎖好電氣控制箱，穩定土拌和站酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油，應將供水系統內的存水全部排盡。
穩定土拌和站操作規程及注意事項
1、停機時，整條生產線內嚴禁帶料，在特殊情況下（如：機器故障）非人為停機時，要把線內的材料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動。
2、料倉震動器嚴禁空振或長時間振動（當料倉無料或料少時）。
3、操作人員要盡職盡責，出現問題立即停機，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。
4、為保證骨料倉能連續下料，保證計量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機上料，不允許用裝載機、汽車或挖掘機等直接上料。
在使用穩定土拌和站生產的時候一定要經常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經常檢查，防止松脫影響生產。其次要經常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統損壞影響整個生產線的運行。然后要注意穩定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。
主要特點：
1. 該套設備在布置上采用了組合、可拆遷式結構，能迅速的拆遷轉移、拼裝，安裝及轉場維修方便；
2. 水泥倉采用大口螺旋供料，改變以往小口格式給料機供料方式，解決水泥阻塞現象的發生；
3. 采用雙臥軸強制攪拌方式，大容量低磨損，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得非常好的攪拌效果
