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發布時間:2020-10-11 01:03  
喂料機落料罩內阻塞、平帶、斜升帶減速故障.傳動鏈條斷裂.傳送帶斷裂;進料側、出料側檢側光電管誤檢測信號、光電管接線松動或損壞.光電管位置調整不到位;底部安全限位開關活門關閉不到位或開關觸點接觸不良等.均可造成喂料不均.物料阻塞。
1.電子秤計址管限塞
什量管內物料翰送不楊或物料在計址管內堆積時間過長,物料卸料困難,造成汁量管限塞。 高、低位光電管在乖直方向上排列.上部的稱為高位光電骨.下部的是低位光電管。
2.喂料落料罩及進料側阻塞
喂料運行過程中,注意觀寮運行情況.發現落料口阻塞.應立即停機處理。《”跟隨其后電子秤流分不穩定發生波動或無流量信號,可以判定喂料機系統發生喂料故障,這是山于光電開關調整及耙輥洲整不適宜造成的。<br />
(2)電子秤與喂料機的同步機械傳動系統或電氣直流調速板控制出現運行故障.造成喂料不同步而阻塞。<br />
(3)堵塞排除.
2)檢查光電管的工作情倪.調整光電管的位置,重新調整耙輥與提升帶的間隙,在保證生產線流且的情況下控制喂料高度。
2)修復機械傳動系統或電氣調速板故障部件.使喂料機與電子秤運行6步。
3)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理,廣州雙螺桿喂料機,落料斗的斜面設計角度是否正確。






如何排除倉儲喂料機常見故障
(一)倉儲喂料機電機啟動后底帶不動故障分析及排除
倉儲喂料機電機啟動后底帶不動,主要原因可能是電機減速器損壞,傳動鏈條被拉斷,傳動軸頭托斷,或主、被動鏈輪鍵磨損脫落、損壞引起。對上述問題可逐一排查并予以更換或排除。
(二)倉儲喂料機提升帶阻塞故障分析及排除
倉儲喂料機提升帶阻塞,導致提升帶卡住小動或電機跳閘,產生提升帶阻塞原因主要有以下幾種情況:
1)底帶送料的光電管料位高度調整不當,雙螺桿喂料機生產廠家,底帶送料太多使物料堆積在提升帶入口處。
2)提升帶均料輥高度淵整不當,高度不夠,底帶送來的物料未及時送走。
3)提升帶與底帶速度和料位控制光電管位置調整不匹配,使物料堆積在提升帶入口處,卡住提升帶。
4)提升帶落料口尺寸調整不當,物料堵塞在落料口。
5)提升帶清潔輥傳動損壞后,清潔輥反向旋轉使物料堵塞在落料口。
針對上述問題,合理調整底帶送料的光電管料位與均料輥高度,調整提升帶落料口尺寸,修復提升帶清潔輥傳動,使落料口物料不被卡住及時送走,滿足提升帶送料不阻塞要求。

如何拆卸清理雙螺桿喂料機

雙螺桿喂料機使用久了,體積式雙螺桿喂料機,也需要拆卸清理,才能保持其使用壽命更長一些,那么雙螺桿喂料機如何拆卸清理呢?小編整理了以下幾點供大家參考。
a 打開雙螺桿喂料機上蓋和過濾倉之間的快裝卡箍,將上蓋穩固放好,此部分不與物料接觸,故只需擦拭;
b 取下過濾器,用壓縮空氣吹掉表面物料,每周或更換品種時需徹底清洗;
c 打開過濾倉和進料倉之間的快裝卡箍,取下過濾倉桶和密封圈清理;
d 打開物料管道和進料倉之間的重型卡箍,雙螺桿喂料機價格,打開雙螺桿喂料機進料倉和料門倉之間的快裝卡箍,取下進料倉桶,清理內壁及進料管口;
e 取下卸料門密封圈,清理后裝回,注意尖棱朝下;
f 清理氣動門及料門倉桶內壁;
g 緊固氣動門板螺栓;
h 徹底清理時,需將料門倉桶拆下清洗,并防止擺動汽缸進水;
I 清理完成后,按由下向上的順序安裝,防止雙螺桿喂料機漏氣。

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