電泳設(shè)備流水線-特固全自動(dòng)電泳生產(chǎn)線設(shè)備-湖南電泳設(shè)備

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電泳涂裝設(shè)備技術(shù)的電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開(kāi)發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種特殊涂膜形成方法，是對(duì)水性涂料有實(shí)際意義的施工工藝。電泳涂裝設(shè)備技術(shù)具有水溶性、、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，自動(dòng)化電泳設(shè)備，迅速在汽車(chē)、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。工件經(jīng)電泳涂裝后，離開(kāi)電泳槽時(shí)會(huì)帶未經(jīng)電沉積的漆液，必須用水將其沖洗干凈，電泳設(shè)備流水線，否則會(huì)使漆膜粗糙，甚至?xí)鹨殉练e漆膜的“再溶解”，使涂膜防護(hù)性變差。

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一、電泳涂裝的設(shè)備一般是由電泳槽、清洗槽、電泳電源、超濾機(jī)、反滲透純水機(jī)、檢測(cè)設(shè)備、烘干箱或烘道等組成。

　　電泳槽槽體的大小及高底需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在確保一定的極間距離條件下，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)小些。槽內(nèi)裝有電泳漆循環(huán)管道和陽(yáng)極藍(lán)、導(dǎo)電極板，主槽連接副槽，并通過(guò)耐酸堿磁力泵將副槽的電泳漆循環(huán)攪拌至主槽，涂裝電泳設(shè)備，以保持電泳漆工作液均勻，衡陽(yáng)電泳設(shè)備，使電泳漆不沉積在電泳槽底部，漆液的循環(huán)一般要求每小時(shí)4～6次，當(dāng)循環(huán)泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動(dòng)。涂料管理裝置的作用在于補(bǔ)充調(diào)整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅并帶有軟啟動(dòng)功能。電流的大小與涂料的性質(zhì)、溫度、工作面積、通電方式等有關(guān)，一般為30～50A/平米。水洗槽用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水或純凈水，復(fù)雜的工件還需加壓設(shè)備，對(duì)其進(jìn)行沖洗。常用的噴淋清洗槽。烘烤裝置用來(lái)促進(jìn)電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應(yīng)電熱爐、燃油烤箱和紅外線烘烤設(shè)備。烤箱設(shè)計(jì)應(yīng)具備溫控計(jì)時(shí)，也就是溫度達(dá)到設(shè)定的數(shù)值時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，并帶有恒溫時(shí)間控制。應(yīng)根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂。

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電泳涂裝設(shè)備涂裝的溫度控制：

    一般電泳涂裝的溫度在20~30度，在氣溫較高或連續(xù)生產(chǎn)時(shí)漆液溫度會(huì)明顯上升，為保證漆膜的質(zhì)量，須對(duì)漆液進(jìn)行冷卻，可采用循環(huán)地下水冷卻，冷卻塔冷卻或冷凍機(jī)強(qiáng)制冷卻。在氣候寒冷的冬季則需要升溫加熱熱交換器有夾套、蛇形管、平板式及列管式多種，險(xiǎn)夾套結(jié)構(gòu)外，其他的熱交換器均可借助外循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵，使漆液通過(guò)熱交換器進(jìn)行冷卻或加熱。